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公司砖瓦成型工标准化操作规程

文件名称：公司砖瓦成型工标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有从事砖瓦成型工作的员工。本规程旨在规范砖瓦成型操作，确保操作过程安全、高效，预防事故发生。员工在操作过程中应严格遵守本规程，保障自身及他人安全。规程包括操作前的准备、操作过程中的注意事项以及操作后的维护保养等环节。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

a.操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽，以防止物品掉落伤头。

b.穿着符合工作要求的防护服，避免被砖瓦碎片划伤。

c.配戴护目镜或面罩，以防砖瓦碎片飞溅入眼。

d.使用绝缘手套，防止触电事故。

e.穿着防滑鞋，确保在操作过程中保持稳定。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否有损坏、裂纹等异常情况。

b.检查传动部件、齿轮、链条等是否润滑良好，有无松动。

c.检查电气线路是否完好，接地是否可靠。

d.检查液压系统压力是否正常，液压油是否充足。

e.检查成型模具是否清洁，有无损坏，与设备连接是否牢固。

f.检查安全防护装置是否齐全有效，如紧急停止按钮、防护罩等。

3.作业区域的准备要求：

a.作业区域应保持整洁，无杂物堆放，确保操作空间充足。

b.作业区域应设有明显的警示标志，提醒人员注意安全。

c.设备周围应设有防护栏，防止无关人员进入危险区域。

d.作业区域应配备消防器材，如灭火器、消防沙等，以备不时之需。

e.确保作业区域通风良好，避免有害气体积聚。

f.操作人员应熟悉作业区域内的消防通道和紧急疏散路线。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤流程：

a.启动设备前，确保所有操作人员已穿戴好防护用具，并确认作业区域安全。

b.开启设备电源，按照设备操作手册的顺序进行操作。

c.调整设备参数，如压力、速度等，确保符合生产要求。

d.检查设备运行状态，确认无异常后，开始投入砖瓦原料。

e.监控设备运行，注意观察砖瓦成型质量，及时调整设备参数。

f.成型完成后，关闭设备，清理设备表面及模具。

g.停止设备运行，切断电源，进行设备维护保养。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于特殊规格的砖瓦，需提前调整模具，确保成型精度。

b.在操作特殊砖瓦时，需严格按照工艺流程进行，避免操作失误。

c.特殊砖瓦的原料配比需严格控制，确保质量稳定。

3.异常工况的处理方法：

a.设备出现异常声音或振动时，立即停止设备，检查原因。

b.发现砖瓦成型质量异常，立即停止生产，查找原因并调整。

c.如果设备出现故障，立即通知维修人员，不得自行拆卸或修理。

d.在处理异常工况时，确保操作人员安全，避免发生二次事故。

e.处理完异常后，重新启动设备，并确认恢复正常工作状态。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

a.设备运行时，电机应无异常噪音，运转平稳。

b.传动系统应无明显的振动和异响，齿轮啮合顺畅。

c.液压系统压力稳定，油路畅通，无泄漏现象。

d.电气系统应无火花、短路等异常现象，接地良好。

e.成型模具运行平稳，砖瓦成型质量符合标准。

f.设备温度在正常工作范围内，无过热现象。

2.典型故障现象：

a.电机出现异常噪音，可能是因为轴承磨损、定子转子短路等。

b.传动系统出现异常振动，可能是齿轮磨损、链条松弛等。

c.液压系统压力波动大，可能是油泵故障、油路堵塞等。

d.电气系统出现火花或短路，可能是绝缘老化、接线错误等。

e.成型模具运行不稳定，可能是模具磨损、安装不当等。

f.设备温度过高，可能是散热不良、负载过重等。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备运行状态，注意观察和听取设备的声音、振动等。

b.使用温度计、压力表等工具，定期测量设备关键部件的温度和压力。

c.观察电气系统指示灯和仪表，确保电气系统运行正常。

d.定期检查液压系统油液，确保油液清洁、符合规格。

e.对成型模具进行检查，确保模具无损坏、安装牢固。

f.发现异常情况，应立即停止设备，进行排查和处理，不得带病作业。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检测项目：

a.检测设备运行速度是否稳定，是否符合工艺要求。

b.检查砖瓦成型质量，如尺寸、形状、表面光滑度等。

c.监测设备温度，确保在安全工作范围内。

d.检查液压系统压力是否稳定，油路是否畅通。

e.观察电气系统运行是否正常，有无异常信号。

f.检查传动系统是否有异常噪音或振动。

2.调整方法：

a.若发现设备运行速度不稳