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酱油酱类制作工工艺操作规程

文件名称：酱油酱类制作工工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于酱油酱类生产过程中的操作人员，旨在确保生产安全、产品质量和员工健康。操作人员应严格遵守本规程，遵循相关法律法规和行业标准，保证生产过程安全、有序。规程内容涵盖原材料处理、生产设备操作、卫生要求等方面，确保酱油酱类产品符合国家标准。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员必须穿戴符合要求的防护用品，包括但不限于工作服、防滑鞋、手套、口罩、护目镜等，以防止皮肤直接接触有害物质和防止吸入有害气体。

2.设备检查：

-确认生产设备、工具和仪器处于良好状态，无损坏、泄漏或异常。

-检查设备是否清洁，必要时进行清洁和消毒。

-确认设备温度、压力等参数是否在正常工作范围内。

3.原材料准备：

-检查原材料的质量，确保符合生产要求。

-核对原材料数量，避免短缺或过量。

-确认原材料存储条件，防止变质或污染。

4.环境检查：

-检查生产车间环境，确保温度、湿度、通风等符合生产标准。

-检查地面是否有积水或油污，防止滑倒。

-确认照明充足，无安全隐患。

5.工艺流程确认：

-仔细阅读并理解生产工艺流程图，确保对每一步操作都有清晰的认识。

-核对生产配方，确保无误。

6.安全检查：

-检查紧急停止按钮、消防设施、安全通道等是否完好可用。

-确认紧急疏散路线，确保在紧急情况下能够迅速撤离。

7.培训和沟通：

-参加必要的操作培训，了解操作规程和安全注意事项。

-与团队成员沟通，确保每个人都清楚各自的责任和操作步骤。

8.记录准备：

-准备好生产记录表，确保能够准确记录生产过程中的关键信息。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

-首先，进行设备预热，确保设备温度达到正常工作状态。

-其次，按照生产配方准确称量原材料，包括大豆、小麦、盐、水等。

-接着，将称量好的原材料投入发酵池，开始发酵过程。

-在发酵过程中，定时检查原材料的状态，确保发酵均匀。

-发酵完成后，进行原料的筛选和净化处理。

-筛选后的原料进行磨浆，确保颗粒细腻均匀。

-磨浆完成后，进行煮浆，控制煮浆温度和时间，防止糊化。

-煮浆完成后，冷却至适宜温度，进行接种。

-接种后，将混合物移入发酵罐，控制发酵温度和湿度。

-发酵完成后，进行过滤，分离出酱油酱体。

-最后，对酱油酱体进行调配、包装，完成产品生产。

2.作业方式：

-所有操作应严格按照工艺流程进行，不得随意更改。

-操作时，应保持稳定的手法和力度，避免对设备造成损害。

-使用设备时，应遵循设备操作手册，确保正确使用。

-操作过程中，应保持现场清洁，防止交叉污染。

3.异常处置：

-发生设备故障时，应立即停止操作，切断电源，并通知维修人员。

-如发现原材料变质或污染，应立即停止使用，并通知相关人员进行处理。

-发酵过程中出现异常，如温度过高或过低，应立即调整发酵条件。

-操作过程中，如发现安全隐患，应立即采取措施，并向上级报告。

-发生任何异常情况，应详细记录，以便分析原因和改进措施。

4.安全注意事项：

-操作过程中，应时刻注意个人安全，避免受伤。

-遇到紧急情况，应立即使用紧急停止按钮，并迅速撤离现场。

-操作完成后，应关闭所有设备，确保安全。

5.质量控制：

-每一道工序完成后，应进行质量检查，确保产品质量符合标准。

-对不合格的产品，应立即隔离，并查明原因，采取措施纠正。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-设备温度、压力、流量等参数在规定范围内波动。

-电气设备无过载、短路等异常现象。

-设备润滑系统正常，无漏油现象。

-设备各部件运行顺畅，无卡滞或异常磨损。

2.异常现象识别：

-设备运行时出现异常振动，可能是轴承磨损或设备不平衡。

-设备噪音增大，可能是内部部件松动或损坏。

-设备温度异常升高，可能是冷却系统故障或设备过载。

-设备压力波动过大，可能是管道泄漏或阀门故障。

-设备流量异常，可能是泵或阀门故障。

-电气设备出现火花或烟雾，可能是电气线路或设备故障。

3.状态监测方法：

-定期检查设备外观，观察是否有磨损、裂纹、变形等异常。

-使用温度计、压力表、流量计等仪器设备，实时监测设备参数。

-通过振动分析仪、噪音分析仪等设备，监测设备的振动和噪音水平。

-定期对电气设备进行绝缘电阻测试，确保电气安全。

-对设备进行定期润滑，确保设备运行顺畅。

-使用在线监测