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压铸模具工合规化操作规程

文件名称：压铸模具工合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于所有从事压铸模具操作人员。规程旨在确保操作人员的人身安全和设备安全，预防事故发生。操作人员必须熟悉本规程，并严格遵守。规程要求操作人员具备一定的压铸模具知识和技能，确保操作规范、安全。同时，企业应定期对操作人员进行培训和考核，确保其具备相应的操作能力。

二、操作前的准备

1.个人防护：

操作人员进入工作区域前，必须穿戴符合规定的个人防护装备，包括但不限于：工作服、工作鞋、安全帽、防护眼镜、防尘口罩、耳塞等。长发需束起，避免操作中卷入设备。

2.设备检查：

a.检查压铸模具的完整性，确认模具无裂纹、损坏等缺陷。

b.检查模具的固定是否牢固，确保在操作过程中不会松动。

c.检查模具冷却系统是否正常，冷却水压力和流量是否符合要求。

d.检查模具的润滑系统是否充足，润滑油脂的质量是否达标。

e.检查压铸机各部件，包括压射缸、锁模机构、液压系统等，确保运行平稳，无异常声音。

3.环境检查：

a.检查工作区域是否清洁，无油污、灰尘等杂物，避免滑倒或设备损坏。

b.检查地面是否有积水，如有，应及时清理，防止滑倒。

c.检查照明是否充足，确保操作人员在视线良好的环境下工作。

d.检查紧急停止按钮是否易于触及，并处于正常工作状态。

4.工具和辅助设备：

a.检查所需工具是否齐全，如扳手、螺丝刀、测量工具等。

b.确保工具处于良好的工作状态，无损坏。

c.检查压铸机的控制系统是否正常，操作面板上的指示灯和显示屏是否清晰。

5.操作规程熟悉：

操作人员应再次阅读并理解操作规程，确保在操作过程中能够正确执行。

6.值班制度：

确认值班人员职责，确保操作期间有专人负责监控，及时发现并处理异常情况。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.启动压铸机前，先进行手动模拟操作，确保模具和压铸机各部件运行正常。

b.确认模具安装正确，冷却系统、润滑系统正常后，方可启动压铸机。

c.启动压铸机后，按照操作规程逐步进行加料、预热、合模、压射、冷却、脱模等步骤。

d.操作过程中，密切关注设备运行状态，确保各环节顺利进行。

2.作业方式：

a.加料：按照工艺要求准确加料，避免过多或过少。

b.预热：根据模具材质和产品要求，调整预热温度和时间，确保模具温度均匀。

c.合模：缓慢合模，避免过快导致模具损坏或产品变形。

d.压射：根据产品要求，调整压射速度和压力，确保压射充分。

e.冷却：冷却时间根据产品材质和厚度进行调整，确保产品冷却均匀。

f.脱模：在冷却至一定温度后，缓慢脱模，避免产品损坏。

g.检查：脱模后，检查产品外观和尺寸，确保符合要求。

3.异常处置：

a.若发现模具异常，立即停止操作，通知维修人员处理。

b.若发现压铸机异常，立即按下紧急停止按钮，切断电源，通知维修人员处理。

c.若发现产品不合格，立即停止生产，分析原因，采取措施后重新开始生产。

d.若发现设备泄漏，立即关闭设备，通知维修人员处理，并采取相应措施防止泄漏扩大。

e.若发生火灾或触电等紧急情况，立即采取紧急措施，并迅速报警。

4.操作记录：

操作人员应详细记录操作过程中的各项参数，包括温度、压力、时间等，以便后续分析和改进。

5.安全操作：

操作过程中，严格遵守安全操作规程，防止误操作导致事故发生。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.压铸机运行平稳，无异常振动和噪音。

b.设备各部件运行温度在正常范围内，无过热现象。

c.液压系统压力稳定，无波动或异常下降。

d.冷却水系统运行正常，水温符合要求。

e.电气系统指示灯显示正常，控制系统响应迅速。

f.模具闭合平稳，无卡住或异常现象。

g.产品质量稳定，外观和尺寸符合设计要求。

2.异常现象识别：

a.设备振动加剧或噪音异常，可能表明轴承或齿轮损坏。

b.设备温度异常升高，可能是润滑系统故障或冷却水不足。

c.液压系统压力不稳定或异常下降，可能是液压元件损坏或泄漏。

d.冷却水系统水温过高或过低，可能影响模具冷却效果。

e.电气系统指示灯异常或控制系统无响应，可能是电路故障或元件损坏。

f.模具闭合不平稳，可能是模具损坏或固定不当。

g.产品质量不合格，可能是模具磨损、设备故障或操作不当。

3.状态监测方法：

a.定期巡视：操作人员应定期巡视设备，观察设备外观、运行状态和指示灯显示。

b.监测仪表：使用温度计、压力表、电流表等仪表，实时监测设备各参数。

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