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公司原料乳处理工岗位工艺操作规程

文件名称：公司原料乳处理工岗位工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司原料乳处理工岗位的日常生产操作，旨在确保原料乳处理过程的安全、高效和符合质量标准。操作人员必须严格遵守本规程，确保自身及他人安全，保证生产顺利进行。规程内容包括原料乳接收、预处理、均质、杀菌、冷却等环节的操作规范及注意事项。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

-操作前，工作人员必须穿戴符合岗位要求的个人防护用品，包括但不限于工作服、防滑鞋、防护手套、安全帽、护目镜等。

-工作服应清洁、无破损，确保操作过程中不受污染。

-防滑鞋应保持完好，以防滑倒。

-防护手套应无破损，以防止化学品或原料乳对皮肤的伤害。

-安全帽应佩戴端正，确保头部安全。

-护目镜应使用合格产品，确保眼睛不受伤害。

2.设备状态检查要点：

-检查设备是否处于正常工作状态，包括电机、传动装置、控制系统等。

-确认所有连接部件牢固可靠，无松动或损坏。

-检查设备清洁度，确保无残留原料乳或污染物。

-检查紧急停止按钮是否有效，确保在紧急情况下能迅速切断电源。

-检查温度、压力等关键参数仪表是否正常。

3.作业环境基本要求：

-操作区域应保持清洁、通风良好，无积尘和油污。

-地面应平坦，无积水，以防滑倒事故。

-操作间内照明充足，确保操作视线清晰。

-防火器材和应急设备应放置在明显位置，并确保其可用性。

-定期进行环境监测，确保无有害气体超标。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

-首先开启设备电源，检查设备是否正常启动。

-按照设备操作手册，依次进行原料乳的进料、预处理、均质、杀菌、冷却等步骤。

-在每个步骤开始前，确认设备处于安全状态，并按照规定的参数进行操作。

-操作过程中，密切监控设备运行状态，如发现异常，立即停止操作并报告。

-完成所有操作步骤后，关闭设备电源，清理设备，准备下一轮生产。

2.特定操作技术规范：

-进料时，控制原料乳流速，避免过快造成设备过载。

-预处理过程中，保持设备温度稳定，防止原料乳变质。

-均质操作时，根据原料乳特性调整均质压力，确保均质效果。

-杀菌过程中，严格控制杀菌温度和时间，确保杀菌效果。

-冷却时，逐步降低温度，防止原料乳温度骤降引起结冰。

3.异常情况处理程序：

-发现设备故障，立即停止操作，切断电源，并通知维修人员。

-如遇原料乳污染，立即停止生产，对污染源进行清理消毒。

-遇到紧急情况，如火灾、泄漏等，立即启动应急预案，确保人员安全。

-所有异常情况处理完毕后，记录详细情况，分析原因，并采取预防措施。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动或噪音。

-各仪表显示值稳定，与设定参数相符。

-电机运转正常，无过热现象。

-传动带张力适中，无打滑或断裂迹象。

-冷却系统运行良好，设备温度保持在规定范围内。

-电气控制系统无故障报警信号。

2.常见故障现象：

-设备振动加剧，可能因轴承磨损或安装不当。

-设备噪音异常，可能因齿轮磨损或润滑不良。

-仪表读数波动，可能因传感器故障或连接不良。

-电机过热，可能因负载过大或冷却系统故障。

-传动带打滑，可能因张力不足或表面磨损。

-冷却系统效率降低，可能因冷却剂不足或管道堵塞。

3.状态监控方法：

-定期进行设备巡检，检查设备外观和运行状态。

-利用设备自带的监控仪表实时监测关键参数。

-定期检查设备润滑系统，确保润滑充足。

-定期对电气控制系统进行维护和检查。

-记录设备运行日志，分析设备运行趋势，预测潜在故障。

-建立设备维护保养计划，按照计划进行预防性维护。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查原料乳的流动性和温度，确保符合工艺要求。

-监测设备各部件的温度，防止过热导致的损坏。

-定期测量设备的压力值，确保压力在安全范围内。

-检查均质效果，确保乳液均质均匀。

-定期进行杀菌效果的检测，确保杀菌温度和时间达到标准。

-检查冷却系统的效率，确保原料乳能及时冷却到设定温度。

2.调整方法：

-根据测试结果，调整原料乳的进料速度和温度。

-调整设备运行参数，如压力、温度等，以优化工艺流程。

-检查并调整传动带的张力，确保传动效率。

-对冷却系统进行维护，如清洗冷却管，确保冷却效果。

-检查并维护电气控制系统，确保精确控制设备运行。

3.不同工况下的处理方案：

-若原料乳流动性差，可