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公司溶剂精制装置操作工设备安全操作规程

文件名称：公司溶剂精制装置操作工设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司溶剂精制装置的操作工，包括但不限于设备操作、维护及检修人员。规程旨在确保溶剂精制装置安全、稳定运行，防止事故发生。操作人员应熟悉本规程，严格遵守各项操作规范。规程适用于日常操作、定期维护和紧急事故处理。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

-操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。

-针对高温或低温环境，应穿着相应的防高温或防寒服。

-防护用具在使用前应检查其完好性，如有破损或损坏应及时更换。

2.设备启机前的检查项目：

-检查设备外观是否完好，无漏油、漏液、漏气现象。

-检查电气设备绝缘电阻，确保符合安全标准。

-检查压力表、流量计等仪表是否正常，确保读数准确。

-检查各阀门开关状态，确保与工艺流程要求一致。

-检查冷却水、加热蒸汽等介质供应是否正常。

-检查设备润滑系统，确保润滑油充足、清洁。

-检查设备安全防护装置，如紧急停车按钮、安全联锁等是否有效。

3.作业区域的准备要求：

-清理作业区域，确保无杂物、积水，保持地面干燥。

-检查通风系统是否正常，确保操作区域空气流通。

-检查消防设施是否完好，如灭火器、消防栓等。

-设置警示标志，提醒操作人员注意安全。

-对操作人员进行安全培训，确保其了解作业区域的安全规定。

-在设备周围设置警戒线，防止非操作人员进入危险区域。

-检查紧急疏散通道是否畅通，确保人员能够在紧急情况下迅速撤离。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

-确认启动顺序：根据工艺要求，从辅助系统开始，依次启动冷却水系统、加热蒸汽系统、原料输送系统等。

-调节工艺参数：按照操作规程，调整温度、压力、流量等工艺参数，确保设备稳定运行。

-监测运行状态：通过仪表监控系统，实时监测设备运行状态，包括压力、温度、流量、液位等参数。

-检查设备运行：定期巡回检查，观察设备运转声音、振动等是否正常。

-事故处理：一旦发现异常情况，立即按紧急停机程序操作，切断危险源。

-关停设备：在结束操作前，按照先停辅助系统，后停主体设备的顺序依次关停。

2.特殊工序的操作规范：

-高温、高压操作：严格按照操作规程执行，使用专门的工具和防护措施。

-腐蚀性物质操作：使用耐腐蚀材料制作工具，穿戴防腐蚀工作服和手套，操作过程中保持通风。

-易燃易爆物质操作：禁止吸烟，禁止使用明火，使用防爆电器，确保设备接地。

3.异常工况的处理方法：

-压力异常：检查阀门状态，调节安全阀，必要时切断压力源，进行紧急降压。

-温度异常：检查加热或冷却系统，调整冷却水流量，必要时暂停加热或增加冷却。

-流量异常：检查泵、阀门等，调整流量控制阀，确保流量在正常范围内。

-液位异常：调整液位控制器，必要时使用排放或注入手段，使液位恢复至正常范围。

-电器故障：立即断开电源，报告维修人员，待维修确认后方可恢复供电。

-化学反应异常：立即停机，关闭危险物料进出口阀门，报告专业人员进行处理。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

-温度：设备运行时，温度应在设计范围内，通常通过冷却水温度、加热介质温度等仪表进行监测。

-压力：压力应稳定在设定值，压力表读数应清晰准确，不应有大幅波动。

-流量：流量应保持恒定，通过流量计监测，确保工艺流程的连续性和稳定性。

-液位：液位应保持在安全范围内，通过液位计监测，防止溢流或抽空。

-振动：设备运行时振动应在正常范围内，振动过大可能预示着设备故障。

-噪音：设备运行噪音应在允许范围内，异常噪音可能是内部部件磨损或松动的信号。

2.典型故障现象：

-噪音异常：设备运行时出现异常噪音，可能是轴承磨损、齿轮啮合不良或管道振动引起的。

-温度异常升高：设备局部温度过高，可能是冷却系统故障、热交换不良或物料过热引起的。

-压力波动：设备压力频繁波动，可能是阀门故障、管道泄漏或控制系统失灵引起的。

-流量不足：设备流量低于正常值，可能是泵故障、阀门关闭或管道堵塞引起的。

-液位异常：液位计读数与实际不符，可能是液位计故障、浮球卡住或液位波动引起的。

3.状态监测的操作要求：

-定期检查：操作人员应定期对设备进行视觉检查，观察是否有泄漏、磨损或其他异常迹象。

-仪表读数：操作人员应熟练读取仪表数据，对异常值应立即记录并报告。

-检修维护：根据设备运行周期和检查