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建筑材料质量监理检查要点

建筑材料作为工程建设的物质基础，其质量直接关系到建筑物的结构安全、使用功能和耐久性。因此，对建筑材料的质量进行严格监理，是工程质量控制的关键环节。作为监理工程师，必须以高度的责任心和专业素养，将材料质量监理贯穿于工程建设的全过程。以下将从材料进场前准备、进场验收、存储与保管、使用过程监督及不合格品处理等方面，阐述建筑材料质量监理的核心检查要点。

一、材料进场前的监理准备与策划

在材料正式进场前，监理工程师的工作重点在于预控，通过充分的准备与策划，为后续的质量控制奠定坚实基础。

首先，需熟悉并掌握工程设计文件、施工合同中关于主要建筑材料的品种、规格、型号、性能参数及质量标准等要求。同时，要全面了解相关国家、行业及地方现行的材料标准、规范和验收规程，确保所有检查工作有章可循。

其次，应审查施工单位报送的材料采购计划。计划应明确材料的供应单位、品牌、规格、数量、供货时间等信息。监理工程师需对供应商的资质进行核查，包括其生产许可证、营业执照、质量管理体系认证等，优先选择信誉良好、质量稳定、具有相应生产能力的供应商。对于重要或新型材料，必要时可建议或参与对供应商的实地考察，核实其生产条件、质量控制措施及以往业绩。

再者，督促施工单位建立健全材料质量管理体系和检验制度，明确材料管理人员和检验人员的职责。检查施工单位是否制定了完善的材料进场检验、取样送检、存储保管等内部管理制度和操作流程。

二、材料进场时的质量验收要点

材料进场验收是控制材料质量的第一道关口，监理工程师必须严格把关，确保不合格材料不被用于工程实体。

（一）资料审查的完整性与真实性

材料进场时，监理工程师首先应要求施工单位提交完整的质量证明文件。这些文件通常包括材料出厂合格证、出厂检验（试验）报告等。监理工程师需仔细核对以下内容：

1.资料的齐全性：检查文件是否涵盖了该批次材料的全部必要信息，如产品名称、规格型号、生产日期/批号、执行标准、生产厂家、检验项目及结果、检验员、公章等。

2.内容的真实性与一致性：核对质量证明文件上的信息是否与设计要求及采购合同一致，是否与进场材料的实物标签相符。特别注意文件的复印件需加盖供应单位公章，并注明原件存放处，防止伪造或篡改。

3.时效性与有效性：确保所提供的检验报告在有效期内，且检验依据的标准为现行有效版本。

（二）实物检查的细致性与规范性

在确认资料合格的基础上，监理工程师需对进场材料进行严格的实物检查。

1.外观质量检查：针对不同类型的材料，采用目测、手摸、尺量等方法检查其外观质量。例如，检查钢筋是否有锈蚀、裂纹、结疤、折叠；检查水泥的包装是否完好，有无受潮结块；检查砌块的表面是否平整，有无缺棱掉角、裂纹；检查装饰板材的色泽是否均匀，有无划痕、破损等。

2.规格尺寸及数量核查：对照设计要求和采购合同，使用相应的计量器具（如卷尺、卡尺等），对材料的规格、尺寸进行抽样复核。同时，清点材料的实际进场数量，确保与送货单及采购计划一致。

3.标识检查：检查材料的包装、铭牌或标签上的信息是否清晰、规范，内容是否与质量证明文件及设计要求相符，如产品名称、规格型号、生产厂家、生产日期、批号等。

（三）见证取样与送检的严格执行

对于国家规范或设计文件明确规定需要进行进场复验的材料，监理工程师必须严格执行见证取样和送检制度。

1.确定复验项目：根据材料种类和工程重要性，明确复验的项目和指标。例如，钢筋的力学性能（屈服强度、抗拉强度、伸长率）和重量偏差；水泥的安定性、凝结时间、强度；砂石的颗粒级配、含泥量、泥块含量；防水材料的不透水性、拉力、延伸率等。

2.规范取样过程：取样应在监理工程师的见证下进行，确保取样的随机性、代表性。取样方法、数量和频率必须符合相关标准规范的要求。严禁施工单位自行取样后送检，或在取样过程中弄虚作假。

3.监督送检过程：见证人员应对样品的封样、标识和送检过程进行全程监督，确保样品在运输过程中不被调换、损坏或污染，并送至具有相应资质的第三方检测机构进行检验。

三、材料存储与保管过程中的监理监督

材料进场验收合格后，并不意味着质量控制的结束。适宜的存储与保管条件，是防止材料在使用前发生变质、损坏或性能下降的重要保障。

监理工程师应检查施工单位是否根据材料的特性（如吸湿性、易腐性、易燃性等）设置了符合要求的仓储场所。例如，水泥、石灰等怕潮材料应存放在干燥、通风、防雨的库房内，并设置架空垫层，防止地面潮气侵入；钢筋、型钢等金属材料应避免露天堆放，若条件限制需露天存放，应采取有效的防雨、防锈措施；装饰装修材料如涂料、胶粘剂等，应存放在阴凉、通风处，远离火源，并注意其保质期。

同时，应检查材料的堆放是否规范有序。不同品种、规格、型号、批次的材料应分开堆放，并设置清晰的标识牌，注明