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活性炭生产工职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：活性炭生产工职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于活性炭生产过程中的职业健康、安全、环保操作。规程旨在保障员工在生产过程中的人身安全和身体健康，减少环境污染，确保生产活动符合国家相关法律法规和标准。要求各岗位人员严格遵守操作规程，提高安全意识，确保生产环境清洁、卫生、安全。

二、操作前的准备

1.个人防护：

-操作人员应穿戴符合规定的防护服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩，必要时佩戴耳塞或防噪声耳罩。

-根据操作环境，可能需要佩戴防毒面具或呼吸器。

2.设备检查：

-确认所有生产设备处于良好工作状态，包括活性炭生产设备、输送设备、控制系统等。

-检查设备是否有漏油、漏气、漏电等安全隐患，如有异常，应及时上报并排除。

-确认设备启动和停止按钮、紧急停止按钮等安全设施功能正常。

3.环境检查：

-检查生产区域是否存在易燃易爆物质，确保通风良好，避免积聚有害气体。

-检查地面是否平整，无积水、油污等，防止滑倒事故。

-确认应急通道畅通无阻，消防设施完好可用。

4.工艺参数确认：

-根据生产计划，确认活性炭生产所需的原料、助剂、溶剂等材料的质量和数量。

-核对生产过程中的温度、压力、流量等关键工艺参数，确保符合工艺要求。

5.安全培训与交底：

-操作人员应接受必要的安全培训，了解活性炭生产过程中的危险因素和应急措施。

-操作前，由班组长对当班人员进行安全交底，明确各自的安全责任和操作规程。

6.原料与辅助材料准备：

-检查原料与辅助材料的质量，确保符合生产标准。

-根据生产需求，将原料与辅助材料按照规定的比例进行称量和配比。

7.工艺流程图与操作手册：

-熟悉活性炭生产过程中的工艺流程图和操作手册，了解每一步骤的操作要点和安全注意事项。

8.通讯设备检查：

-确认通讯设备（如对讲机、电话等）工作正常，以便在紧急情况下及时联系相关部门。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

-启动前，先进行设备预热，确保设备温度达到正常工作状态。

-按照工艺流程，依次开启原料输送系统、活性炭反应装置、热处理设备等。

-控制好各设备间的运行时间差，确保物料均匀进入反应装置。

-在活性炭生产过程中，按照设定的温度、压力、流量等参数进行实时监控和调整。

2.作业方式：

-操作人员应遵循一人一机原则，不得同时操作多台设备。

-操作时，应保持注意力集中，遵循操作规程，不得擅自更改参数。

-在设备运行过程中，不得触摸高温或高压部位，防止烫伤或高压喷射。

-定期对设备进行巡检，发现问题及时上报并处理。

3.异常处置：

-如发现设备异常，应立即停止操作，切断电源，并上报班组长。

-针对设备故障，根据故障原因和维修难度，选择合适的维修方案。

-在维修过程中，确保现场安全，防止他人误入危险区域。

-如遇紧急情况，如火灾、泄漏等，应立即启动应急预案，进行紧急处置。

4.安全操作注意事项：

-在活性炭生产过程中，应密切关注反应装置的运行状态，防止超温、超压现象发生。

-操作人员应熟悉活性炭生产过程中的危险因素，掌握相应的安全防护措施。

-在进行设备维护和检修时，确保设备完全停止运行，切断电源，挂上警示牌。

-在处理活性炭原料和产品时，应佩戴防护手套和口罩，避免直接接触皮肤和呼吸道。

5.生产记录：

-操作人员应详细记录生产过程中的各项参数，包括原料消耗、设备运行状态、异常情况等。

-定期对生产记录进行整理和分析，为后续生产提供数据支持。

6.质量控制：

-在活性炭生产过程中，严格控制原料质量、工艺参数和生产环境，确保产品质量符合国家标准。

-定期对产品进行抽样检测，对不合格产品进行追溯和整改。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-各仪表显示参数稳定，与设定值基本一致。

-电流、电压、压力等运行参数在正常范围内。

-机器冷却系统运行正常，无过热现象。

-输送带、搅拌器等运动部件运转顺畅，无卡阻。

-活性炭反应装置内压力和温度符合工艺要求。

2.异常现象识别：

-设备振动加剧，可能存在设备松动或不平衡。

-噪音异常，可能是轴承损坏或齿轮磨损。

-仪表显示波动大，可能存在传感器故障或电路问题。

-电流或电压异常升高，可能是电机或线路故障。

-设备温度过高，可能是冷却系统故障或设备过载。

-输送带或搅拌器卡阻，可能是物料堆积或设备磨损。

3.状态监测方法：

-通过观察仪