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施工升降机基础处理技术方案及安全措施

一、引言

施工升降机作为建筑施工中不可或缺的垂直运输设备，其安全运行直接关系到工程进度与施工人员的生命安全。而基础作为施工升降机的“根”，其处理质量的优劣，是确保升降机稳定运行、抵御各种工况荷载的首要环节。忽视基础处理的重要性，或在技术方案与安全措施上存在疏漏，极易引发设备倾覆、结构变形等严重安全事故。因此，制定科学合理的基础处理技术方案，并严格落实各项安全措施，是施工升降机安全管理的基石。

二、施工升降机基础处理技术方案

（一）前期勘察与准备

在着手基础施工前，详尽的现场勘察与充分的技术准备工作至关重要。首先，需仔细研读施工升降机产品说明书，明确制造商对基础的具体要求，如基础尺寸、混凝土强度等级、地基承载力特征值等关键参数。其次，应对拟建基础位置进行地质勘察，了解场地土层分布、地下水位、有无软弱下卧层或地下障碍物等情况，必要时可进行原位测试或土工试验，以获取准确的地基承载力数据。若场地地质条件与设计要求存在差异，应及时与设计单位沟通，进行必要的设计变更或采取加固措施。同时，还需考虑周边环境因素，如邻近建筑物、地下管线、架空线路等对基础施工可能造成的影响，并制定相应的保护或避让方案。

（二）基础设计要点

基础设计应严格遵循现行国家及行业标准，并结合设备说明书要求与现场地质条件进行。常见的施工升降机基础形式为混凝土板式基础。

1.混凝土强度与配比：基础混凝土强度等级通常不应低于C30，具体需按说明书要求执行。混凝土配合比应通过试验确定，确保其强度、和易性及耐久性满足设计要求。

2.基础尺寸与厚度：基础的长、宽、高尺寸必须满足设备安装要求，保证升降机导轨架立柱能牢固固定。基础厚度应根据地基承载力和上部荷载计算确定，以确保基础本身具有足够的刚度和抗裂性。

3.配筋设计：基础内部应配置双向钢筋网，钢筋的规格、间距、保护层厚度等需根据结构受力计算确定，以抵抗混凝土收缩、温度应力及不均匀沉降产生的拉应力。

4.地基处理：若天然地基承载力不能满足设计要求，需进行地基处理。常用的处理方法有换填法（如采用砂石、灰土等置换软弱土层并分层夯实）、夯实法、挤密桩法等。处理后的地基承载力应通过检测确认达标。

5.排水系统：基础周边应设置有效的排水坡度（一般不小于2%），并在基础旁设置排水沟或集水井，确保雨水或施工用水能迅速排走，避免基础长期浸泡在水中，导致地基土软化、混凝土强度降低。

6.预埋件或地脚螺栓：基础内需按说明书要求准确预埋底架、地脚螺栓或其他连接构件。预埋件的材质、规格、位置及锚固长度必须严格控制，其定位偏差应在允许范围内，以保证升降机安装的垂直度和稳定性。

（三）基础施工工艺

基础施工应严格按照审定的施工方案和技术交底进行。

1.场地平整与基坑开挖：首先清理场地杂物，平整场地。根据基础设计尺寸和埋深进行基坑开挖，开挖过程中应注意边坡稳定，必要时进行边坡支护。若地下水位较高，需采取降水措施，确保干槽施工。

2.地基处理与垫层施工：若进行了地基处理，应按设计要求分层施工并分层夯实或碾压，经检测合格后方可进行下道工序。地基验收合格后，可浇筑混凝土垫层，垫层强度达到要求后，进行放线，弹出基础轴线和钢筋位置线。

3.钢筋绑扎：钢筋进场时应查验其合格证和复试报告，确保合格。钢筋绑扎应严格按设计图纸进行，保证钢筋数量、规格、间距正确，绑扎牢固，保护层厚度符合要求。绑扎过程中应注意保护预埋件的位置。

4.模板安装：模板应采用刚度、强度足够的材料制作，安装应牢固、严密，尺寸偏差在允许范围内。模板接缝处应采取措施防止漏浆。

5.预埋件固定与校核：预埋件或地脚螺栓的固定是关键环节，应采用可靠的固定支架将其精确固定在设计位置，并在校核无误后，与钢筋骨架或模板系统连接牢固，防止混凝土浇筑过程中发生位移。浇筑前需进行最终复核。

6.混凝土浇筑与振捣：混凝土浇筑前，应对模板、钢筋、预埋件进行全面检查，并清理模内杂物、洒水湿润。混凝土应分层浇筑、分层振捣，振捣应密实，避免出现蜂窝、麻面、空洞等质量缺陷。振捣过程中，振捣棒不得触及预埋件，以防其移位。

7.养护：混凝土浇筑完毕后，应在12小时内覆盖保湿，浇水养护时间不少于7天（对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，养护时间不少于14天）。养护期间应保证混凝土表面湿润，防止因失水过快而产生裂缝。

8.拆模：模板拆除应在混凝土强度达到设计强度的75%以上（具体按规范要求），且能保证其表面及棱角不因拆模而受损时方可进行。拆模后应及时对混凝土外观质量进行检查。

（四）基础验收

基础施工完成后，必须进行严格的验收。验收内容包括：基础混凝土强度报告（需达到设计强度的100%方可安装升降机）、基础尺寸偏差、平面平整度、预埋件或地脚螺栓的位置偏