《数控原理与编程》_第4章 数控铣床及加工中心程序编制1.pptVIP

N10G17G90G54G00X-10.0Y-10.0Z0；/定义编程原点，起刀点2点为（-10.0，-10.0）N20S900M03；/主轴正转N30G01G41X0Y0D01； /建立刀具半径左补偿，刀具半径偏置存储器号为D01N40Y50.0；/定义首段零件轮廓其中，D01为调用01号存储器中存放的刀具半径值。建立刀具半径右补偿的有关指令如下：N30G17G42X0Y0D01；/建立刀具半径右补偿N40X50.0；/定义首段零件轮廓如图4-11所示，假如退刀点与起刀点相同的话，其刀具半径补偿取消过程的程序如下：N100G01X0Y0；/*加工到工件原点N110G01G40X-10.0Y-10.0；/*取消刀具半径补偿，退回到起刀点N110也可以这样写：N110G01G41X-10.0Y-10.0D00；或N110G01G42X-10.0Y-10.0D00；因为D00中的偏置量永远为0。例：加工零件如图4-12所示。选择零件编程原点在O点，刀具直径为φ12mm，铣削深度为5mm，主轴转速为600r／min，进给速度为200mm/min，刀具偏移代号为D03，程序名为O0600，起刀点在（0，0，10）。图4-12刀具半径补偿指令应用程序如下：O0600N10G80G40G17G90G49；N20G54G00Z200.N30M03S600；N40G00X-30.Y0；N50G00Z10.；N60G01Z-5.F200；N70G42X-8D03F200；N80G91G01X88.Y0；N90Y30.；N100G03X-10.Y10R10.F200；N110G01X-10.；N120G02X-20.I-10.J0F200；N130G01X-50.Y-50.；N140G00Z200.；N150G40X-30.Y0；N160M05；N170M30；参数设置：D03=62.刀具长度补偿指令——G43、G44、G49图4-13刀具长度补偿指令格式：G01/G00G43（或G44）Z_Hxx；…G01/G00G49Z_；式中G43——刀具长度正补偿，即将H中的值加到Z坐标的尺寸字后，按其结果进行Z轴的移动；G44——刀具长度负补偿，即从Z坐标的尺寸字中减去H中的值后，按其结果进行Z轴的移动；G44—撤销刀具长度补偿；H代码指定偏置号，偏置号一般为两位数字，偏置量通过操作面板预先输入在存储器中；与偏置号00即H00相对应的偏置量，始终意味着零，不能设定与H00相对应的偏置量。例：以钻孔为例，使用G43（或G44）指令时，刀具实际位置与编程位置的情况如图4-14所示。N10G54G00X0Y0Z30N20G90G01Z15F100N25G01X30N30G43G01Z15H01N35G01X60N40G43G01Z15H02N50G49G01Z30N60M30设置H01=5，H02=-5。图4-14刀具长度补偿4.3.1外形轮廓编程1．一般外轮廓编程毛坯为120㎜×60㎜×10㎜板材，5㎜深的外轮廓已粗加工过，周边留2㎜余量，要求加工出如图4-16所示的外轮廓及φ20㎜的孔。工件材料为铝。图4-16一般外轮廓编程N10?G92X5.0Y5.0?Z50.0;????????????????N20??G90G17?G00?X40.0?Y30.0；???????????N30??G98?G81?X40.0?Y30.0?Z-5.0?R15.0?F150;N40?G00?X5.0?Y5.0?Z50.；N50?M05；N60?M00；N70??G90?G41G00?X-20.0?Y-10.0?Z-5.0D01；N80?G01?X5.0?Y-10.0F150；N90?G01?Y35.0?F150;N0100?G91N0110?G01?X10.0?Y10.0;?N0120?X11.8?Y0;N0130?G02?X30.5?Y-5.?R20.;N0140?G03?X1