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陶瓷压制成型工标准化操作规程

文件名称：陶瓷压制成型工标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于陶瓷压制成型工艺操作人员，旨在规范陶瓷压制成型过程中的安全操作，确保员工生命财产安全，预防事故发生。操作人员应严格遵守本规程，提高安全意识，确保生产顺利进行。规程要求操作人员熟悉设备性能，掌握安全操作技能，保持工作环境整洁，确保生产安全。

二、操作前的准备

1.人员准备：

a.操作人员应穿戴符合规定的劳动保护用品，如工作服、防护手套、安全帽、防护眼镜等。

b.操作前应进行必要的安全培训，确保对陶瓷压制成型工艺和设备操作有充分了解。

c.操作人员应具备一定的健康条件，无高血压、心脏病等不适于高空作业和机械操作的疾病。

2.设备准备：

a.检查设备是否处于正常工作状态，包括电机、液压系统、传动装置等。

b.确认设备各部件连接牢固，无松动现象。

c.检查设备润滑系统，确保油位充足，无漏油现象。

d.检查成型模具，确保模具表面无损坏，尺寸符合要求。

3.环境检查：

a.检查操作区域是否有积水、油污等易滑物质，及时清理。

b.确认操作区域照明充足，无暗角。

c.检查消防器材是否齐全、有效，确保在紧急情况下能够迅速使用。

d.检查通风系统是否正常，确保操作区域空气质量符合要求。

4.原材料准备：

a.核对原材料种类、规格、数量是否符合生产要求。

b.检查原材料是否有受潮、变质等情况，确保质量符合标准。

c.将原材料放置在指定位置，方便操作。

5.工具与辅助材料准备：

a.准备好必要的工具，如扳手、螺丝刀、量具等，并放置在易于取用的位置。

b.检查辅助材料，如粘结剂、润滑剂等，确保其质量符合要求。

6.安全防护措施：

a.在操作过程中，应佩戴防护眼镜，防止材料飞溅伤眼。

b.严禁酒后、疲劳状态下操作设备。

c.操作过程中，注意周围环境，防止碰撞、挤压等事故发生。

d.操作完毕后，及时关闭设备，切断电源，确保安全。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先，启动设备前，确保所有操作人员已经穿戴好个人防护装备，并熟悉操作规程。

b.开启设备电源，检查设备是否正常启动，各部件运行是否平稳。

c.根据生产计划，准备好所需的原材料，并放置在设备附近。

d.检查成型模具的安装是否牢固，确认无误后，将模具放置在成型机台上。

e.逐渐调整设备参数，如压力、速度等，以适应不同产品的成型要求。

f.启动成型程序，开始压制过程。

g.成型完成后，停止设备运行，进行产品取放。

h.检查产品尺寸、形状是否符合要求，对不合格品进行标记或处理。

i.关闭设备电源，清理操作区域，准备下一批次生产。

2.作业方式：

a.操作过程中，严格按照设备操作手册进行，不得随意调整参数。

b.在设备运行过程中，不得进行维修或清洁工作，防止意外伤害。

c.操作人员应站在安全位置，不得站在设备运动部件附近。

d.取放产品时，使用工具辅助，避免直接用手抓取，以防烫伤或划伤。

e.在操作过程中，如发现设备异常，应立即停止操作，报告上级并采取相应措施。

3.异常处置：

a.设备出现故障时，操作人员应立即停止操作，切断电源，防止事故扩大。

b.按照设备故障处理流程，进行初步检查和故障排除。

c.如无法自行处理，应立即联系维修人员进行维修。

d.在维修期间，操作区域应设立警示标志，禁止非维修人员进入。

e.故障排除后，重新进行设备启动和试运行，确认设备恢复正常后，方可继续操作。

f.记录设备故障及维修情况，为设备维护提供依据。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常震动和噪音。

b.各电机、传动装置、液压系统等无异常发热现象。

c.电气控制系统显示正常，无报警信号。

d.设备各部件连接牢固，无松动。

e.润滑系统油位正常，油质清洁。

f.通风系统运行正常，无异常气味。

g.成型模具表面无磨损，无损坏。

2.异常现象识别：

a.设备运行时出现异常震动，可能是轴承磨损、传动装置故障或模具安装不当。

b.设备运行时产生异常噪音，可能是齿轮啮合不良、轴承损坏或润滑不足。

c.设备运行时出现发热现象，可能是电机负荷过大、轴承磨损或润滑不良。

d.电气控制系统显示异常报警，可能是电路故障、传感器损坏或设备过载。

e.润滑系统油位异常，可能是泄漏或油箱内油量不足。

f.通风系统运行异常，可能是过滤器堵塞或风机故障。

g.成型模具表面磨损严重或损坏，可能是模具材料不合适或操作不当。

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