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钼钨冶炼辅料制备工岗位标准化操作规程

文件名称：钼钨冶炼辅料制备工岗位标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于钼钨冶炼辅料制备工岗位的操作，旨在规范辅料制备过程，确保产品质量和生产安全。通过标准化操作，提高生产效率，降低成本，确保生产过程符合国家相关法律法规和行业标准。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员需穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩，必要时佩戴耳塞和防毒面具。

2.设备检查：在操作前，应检查所有设备是否处于良好状态，包括搅拌器、过滤器、输送带、计量装置等，确保设备无损坏、无泄漏。

3.环境要求：操作区域应保持清洁、通风良好，温度控制在15-30℃之间，湿度控制在30%-75%之间。地面应平整，无积水，防止滑倒。

4.原料准备：检查原料的质量和数量，确保符合生产要求，并将原料按照规定进行称量和配比。

5.工艺参数：核对工艺参数，包括温度、压力、流量等，确保符合生产规程。

6.工作场所：确保工作场所无火源、无易燃易爆物品，并配备消防器材和紧急疏散通道。

7.通讯设备：确保通讯设备畅通，以便在紧急情况下能够及时联系相关人员。

8.安全警示：检查操作区域的安全警示标志是否齐全，确保操作人员能够清晰看到。

9.环保措施：检查环保设施是否正常工作，确保生产过程中产生的废气、废水、废渣得到有效处理。

三、操作步骤

1.原料称量：根据配方要求，使用电子秤准确称量钼钨原料、辅料和其他添加剂。

2.混合搅拌：将称量好的原料放入混合搅拌机中，开启搅拌器进行充分混合，确保原料均匀分布。

3.过滤：混合均匀后，将物料通过过滤器进行过滤，去除杂质和未完全混合的颗粒。

4.输送：将过滤后的物料通过输送带送至下一道工序，确保物料流动顺畅。

5.计量：在物料进入下一道工序前，使用计量装置再次检查物料的量，确保符合生产标准。

6.热处理：将物料送入热处理炉，按照工艺要求进行加热处理，达到指定的温度和时间。

7.冷却：热处理完成后，将物料移至冷却区域，自然冷却至室温。

8.检查：对冷却后的物料进行外观检查，确保无裂纹、变形等缺陷。

9.包装：将合格的物料进行包装，确保包装密封、标签清晰。

10.储存：将包装好的物料存放在干燥、通风的仓库中，避免受潮、污染。

关键点：操作过程中需严格控制温度、时间、搅拌速度等参数，确保物料质量和生产效率。同时，严格遵循安全规程，防止意外事故发生。

四、设备状态

在钼钨冶炼辅料制备过程中，设备的状态直接影响到生产效率和产品质量。以下是设备在良好和异常状态下的分析：

良好状态：

1.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

2.传动带、轴承等部件运行顺畅，无卡滞现象。

3.电机温升在正常范围内，无过热迹象。

4.搅拌器、过滤器等关键部件工作正常，无堵塞或泄漏。

5.自动控制系统响应迅速，参数设定准确无误。

6.仪表显示准确，报警系统及时有效。

异常状态：

1.设备出现振动或噪音，可能是轴承损坏或传动带松动。

2.电机温升过高，可能是负载过大或冷却系统失效。

3.搅拌器、过滤器等出现堵塞或泄漏，影响物料处理效率。

4.自动控制系统反应迟缓或失控，可能是传感器故障或程序错误。

5.仪表显示异常，可能是传感器损坏或电路故障。

6.报警系统失效，可能导致安全隐患。

在发现设备异常时，应立即停止操作，进行故障排查和维修。维修后需重新测试设备性能，确保恢复正常工作状态后方可继续生产。同时，定期对设备进行维护保养，防止因磨损、老化等原因导致的故障发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.物料分析：对制备的钼钨辅料进行化学成分分析，确保其符合产品标准。

b.粒度分布测试：使用激光粒度分析仪测定辅料粒度分布，检查是否符合规格要求。

c.热处理性能测试：通过高温炉进行热处理，测试辅料的熔点和硬度。

d.机械性能测试：进行抗拉强度、抗压强度等机械性能测试，确保产品耐用性。

2.调整程序：

a.根据测试结果，分析产品性能是否达标，找出不合格原因。

b.调整原料配比：如成分比例不合适，重新计算并调整原料配比。

c.调整工艺参数：如温度、时间等参数不符合要求，根据测试数据调整工艺参数。

d.调整设备设置：如发现设备运行不稳定，检查并调整设备设置，确保设备运行正常。

e.优化操作流程：针对操作过程中发现的问题，优化操作步骤，提高生产效率和产品质量。

f.复测验证：完成调整后，重新进行测试，确保产品性能达到标准要求。

g.记录与报告：将测试结果和调整措施详细记录，形成报告，