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公司制浆废液回收利用工职业健康操作规程

文件名称：公司制浆废液回收利用工职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司制浆废液回收利用工在日常工作中涉及的职业健康操作。适用于制浆废液处理、回收、储存、运输等环节。操作人员应严格遵守本规程，确保自身健康及安全生产。规程内容包括但不限于个人防护、设备操作、事故处理等方面。

二、操作前的准备

1.防护用具使用：

（1）操作人员必须佩戴合适的个人防护装备，包括但不限于防护手套、防护眼镜、防尘口罩、耳塞、防护服等。

（2）防护手套应选择耐酸碱、防切割材料，确保手部安全。

（3）防护眼镜需确保边缘密封，防止化学物质溅入眼睛。

（4）防尘口罩应选择符合国家标准的防尘产品，定期更换。

（5）耳塞需根据噪声水平选择合适型号，避免长时间暴露在高分贝环境中。

2.设备启机前的检查项目：

（1）检查设备外观，确保无破损、腐蚀等异常情况。

（2）检查电气系统，确保线路无裸露、短路现象，开关、按钮等电气元件完好。

（3）检查液压系统，确保无泄漏、油液清洁。

（4）检查传动装置，确保轴承、齿轮等部件无异常磨损。

（5）检查安全防护装置，确保其有效性和可靠性。

（6）启动设备，进行空载运行，检查设备运行是否正常。

3.作业区域准备要求：

（1）清理作业区域，确保无杂物、积水等影响作业的障碍物。

（2）检查地面、墙面、屋顶等，确保无裂缝、松动等安全隐患。

（3）检查通风设施，确保作业区域通风良好，排除有害气体。

（4）设置警示标志，提醒他人注意作业区域的安全。

（5）准备应急物资，如消防器材、急救箱等，以备不时之需。

（6）对作业人员进行安全培训，确保其了解作业区域的安全规定和操作规程。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤流程：

（1）穿戴好个人防护装备，进入作业区域。

（2）按照设备操作手册进行设备启动，先开启通风系统，确保空气流通。

（3）开启泵送系统，将制浆废液均匀输送到回收装置。

（4）启动回收装置，监控废液处理过程，确保回收效果。

（5）定期检查设备运行状态，发现异常及时停机检查。

（6）设备运行正常后，关闭泵送系统和回收装置。

（7）关闭通风系统，穿戴好个人防护装备，退出作业区域。

2.特殊工序操作规范：

（1）在添加化学药剂时，必须穿戴防护手套和防护眼镜，严格按照配比操作。

（2）在处理高温、高压的废液时，必须佩戴专业的防护服和隔热手套。

（3）在清洗设备时，应使用中性清洗剂，避免腐蚀设备。

（4）在设备维护和检修时，必须断开电源，确保安全。

3.异常工况处理方法：

（1）若发现设备异常，立即停机检查，分析原因。

（2）设备出现泄漏时，立即关闭泄漏点，隔离污染区域，并通知维修人员。

（3）设备温度或压力异常升高时，立即降低操作参数，确保设备安全运行。

（4）若操作过程中出现人员受伤，立即进行急救处理，并拨打急救电话。

（5）对于不可预见的紧急情况，操作人员应迅速撤离现场，确保人身安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

（1）温度：设备运行时，各部件温度应保持在设备制造商规定的正常工作范围内，避免过热或过冷。

（2）压力：泵送系统和回收装置的压力应稳定，波动范围应小于设备允许的波动范围。

（3）流量：废液流量应稳定，符合工艺要求，不得出现大幅波动。

（4）振动：设备运行时，振动幅度应小于设备制造商规定的最大允许值。

（5）噪音：设备运行噪音应控制在国家规定的工业噪音标准范围内。

2.典型故障现象：

（1）泄漏：设备接口、管道或阀门处出现液体泄漏。

（2）过热：设备表面温度异常升高，可能伴随异味或冒烟。

（3）异常噪音：设备运行时发出不寻常的噪音，如金属敲击声、嗡嗡声等。

（4）振动加剧：设备运行时振动幅度突然增大。

（5）压力波动：泵送系统或回收装置的压力出现剧烈波动。

3.状态监测的操作要求：

（1）操作人员应定期检查设备运行参数，如温度、压力、流量等，确保在正常范围内。

（2）使用专业仪器对设备进行定期检测，如振动分析仪、噪音分析仪等。

（3）记录设备运行数据，包括运行时间、故障情况、维护保养记录等。

（4）发现异常情况时，立即停止设备运行，分析原因，采取相应措施。

（5）对设备进行定期维护保养，确保设备处于良好状态。

（6）操作人员应接受专业培训，熟悉设备运行状态及故障处理方法。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检测项目：

（1）电气系统检测：检查电源电压、电流是否稳定，电气元件是否正常工作。

（2）液压系统检测：检查油压、油温、油质是否符合要求，液压泵、