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公司油气输送工岗位合规化操作规程

文件名称：公司油气输送工岗位合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司油气输送工岗位的操作人员，旨在规范油气输送过程中的安全操作，确保员工生命财产安全，预防事故发生。规程要求操作人员必须遵守国家相关法律法规、行业标准及公司各项规章制度，严格执行操作规程，提高安全意识，确保油气输送工作的顺利进行。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员应穿戴符合国家标准的安全帽、防静电工作服、防静电手套、防静电鞋、防护眼镜和耳塞等防护用品。进入作业区域前，需检查防护用品完好无损，穿戴整齐。

2.设备状态检查要点：

a.检查输送管道、阀门、法兰等设备是否有泄漏、腐蚀、裂纹等异常情况；

b.检查输送泵、压缩机等动力设备运行是否正常，有无异常噪音、振动；

c.检查电气设备绝缘性能，确保无漏电现象；

d.检查安全联锁装置是否有效，确保设备启动时相关安全设施正常工作。

3.作业环境基本要求：

a.作业现场应保持整洁，通道畅通，无杂物堆积；

b.作业区域应通风良好，确保油气浓度符合国家标准；

c.作业现场照明充足，夜间作业需开启足够的照明设备；

d.作业区域设置安全警示标志，禁止无关人员进入。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

a.启动前，确认设备处于停机状态，检查所有阀门关闭；

b.打开进出口阀门，缓慢开启泵出口阀门，启动输送泵；

c.观察泵运行状态，确保无异常；

d.逐步开启进油阀门，调节泵出口阀门，控制输送流量；

e.监控输送压力和流量，确保在规定范围内；

f.操作过程中，定期检查设备运行状态，发现问题及时处理；

g.停止输送时，先关闭出口阀门，再关闭进油阀门，最后停泵。

2.特定操作技术规范：

a.调节输送流量时，应缓慢进行，避免瞬间流量过大；

b.操作阀门时，需确保力度适中，避免损坏阀门；

c.使用电动工具时，确保工具处于良好状态，操作人员穿戴绝缘手套。

3.异常情况处理程序：

a.发现泄漏，立即关闭相关阀门，隔离泄漏区域，通知维修人员；

b.设备出现故障，立即停止操作，切断电源，通知维修人员；

c.油气浓度超标，立即停止操作，通风换气，检查原因并处理；

d.如遇紧急情况，立即启动应急预案，确保人员安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音；

b.输送泵进出口压力稳定，符合设计要求；

c.输送流量稳定，无大幅度波动；

d.电气设备指示灯显示正常，无异常报警；

e.传动系统无异常发热现象；

f.系统温度、压力、流量等参数在规定范围内。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，可能存在轴承磨损或不平衡；

b.输送泵噪音增大，可能是叶轮磨损或堵塞；

c.电气设备指示灯异常闪烁或报警，可能是电路故障或元件损坏；

d.输送压力异常升高或降低，可能是管道堵塞或阀门故障；

e.输送流量突然减小，可能是泵体或管道内部有异物。

3.状态监控方法：

a.定期进行设备巡检，检查设备外观、运行状态和温度；

b.使用压力表、流量计等仪器实时监测设备运行参数；

c.观察电气设备指示灯和报警系统，及时发现异常；

d.记录设备运行数据，分析趋势，预防潜在故障；

e.建立设备维护保养记录，确保设备处于良好状态。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查输送泵的电流和电压，确保运行稳定；

b.监测输送管道的压力和流量，确保输送效率；

c.检查电气设备的温度，防止过热导致故障；

d.检查阀门的开闭状态，确保控制准确；

e.定期进行泄漏检测，防止油气泄漏。

2.调整方法：

a.根据输送泵的电流和电压调整泵的转速，保持稳定；

b.通过调节阀门开度来控制输送流量，避免过大或过小；

c.如发现电气设备过热，应检查通风情况，必要时降低负载；

d.若管道压力异常，应检查管道是否有堵塞或泄漏，必要时更换管道；

e.泄漏检测发现问题时，应立即停机检查，修复泄漏点。

3.不同工况下的处理方案：

a.在高负荷工况下，加强设备监控，避免超负荷运行；

b.在低温工况下，注意设备防冻，防止管道冻裂；

c.在高温工况下，加强设备散热，防止过热；

d.在高油气浓度工况下，加强通风，确保操作安全；

e.在紧急工况下，立即执行应急预案，确保人员安全，尽快恢复正常操作。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

a.操作人员应保持站立姿势，双脚与肩同宽，以保持身体平