标二衬台车平板式振捣器及溜槽综合项目施工专项方案.docVIP

目录

TOC\o1-3\h\z\u一、工程概况 1

二、编制依据 1

三、施工计划 1

四、振捣器安装和调试 1

五、振捣施工工艺步骤 4

六、施工注意事项5

七、溜槽安装 6

八、安全操作规程 8

一、工程概况

针对在二衬施工中出现砼外观存在局部麻面、振捣不密实问题，为规范中交一航局兰新铁路甘青段项目经理部剩下隧道二衬施工，确保混凝土浇筑质量，特制订二衬台车附着式高频平板振捣器及溜槽安装施工方案。

二、编制依据

1、《铁路隧道工程施工技术指南》TZ204-

2、《高速铁路隧道工程施工技术指南》铁建设[]241号

3、《高速铁路隧道工程施工质量验收标准》TB10753-

4、《铁路混凝土和砌体工程施工规范》TB10210-

5、平板式振捣器安全操作规程

三、施工计划

3月1日～3月20日，全部洞口二衬台车平板式振捣器及溜槽均按此方案施工完成。

四、振捣器安装及调试

1、安装位置：

二衬台车附着式高频平板式安装部署见图1附着式高频平板振捣器安装二衬台车位置图和图2单侧高频平板振捣器安装位置部署图。

高频平板振捣器功率均为1.5KW,共24台，安装于图所表示二衬台车左右对称定型模板上，分上中下三层布设，每层布设四台，上中下三层呈梅花形部署，具体位置见图2单侧高频平板振捣器安装位置部署图。

图1附着式高频平板振捣器安装二衬台车位置图

图2单侧高频平板振捣器安装位置部署图

注：图中尺寸以毫米计

2、固定方法：

图6采取一个螺栓固定图7采取二个螺栓固定

高频振动器体积小，重量轻（仅21KG/台），每台振捣器在模板上仅需一个或2个螺栓固定即可使用。但因为高频振动器激振力强，地脚螺栓必需有足够强度并和钢板拧紧，钢板再和台车模板经过肋板焊接在一起，在振捣作业前，必需锁紧夹具，以确保模板和混凝土和台面一起振动。

高频振动器和模板台车根据部署图安装、固定完成后，振动器和电控箱采取截面大于16mm2铜线连接，并经过16A工业插头连接到电控箱上，振动器外壳应可靠接地或接零，高频变频柜主电缆线采取最小截面6mm2以上铜线连接。变频器内部参数出厂时已设定完成，无需调整。

3、试振

高频振动器和模板台车根据部署图安装固定完成后，振动器和电控箱采取截面大于1.5mm2铜线连接，并经过16A工业插头连接到电控箱上，振动器外壳应可靠接地或接零，高频变频柜主电缆线采取最小界面不得小于6mm2铜线，变频器内部参数出厂时已设定完成，用户不用更改。

在上述准备工作完成以后，第一次使用前，检验控制系统是否正常，断开变频柜前面工业插座上面各路控制振动器空开开关。接通变频柜上总电源，打开总开关，确定电压表、电源指标灯显示是否正常，按变频柜上面板开启按钮进行开启，看上面运行指标灯是否运行正常。变频柜开启属于软开启特征，振动器从开启到结束经历一个由低速到高速，然后匀速转动工作，最终自由停止过程。假如在运行过程中，操作错误或电源缺相及其它原因造成变频器故障蜂鸣报警，需按面板上故障复位按钮来恢复到正常状态，系统才可重新开启。经过调试正常后即可投入现场使用。

五、施工工艺步骤

施工工艺步骤图

二衬混凝土浇筑及振捣工艺确定：

高频振捣器安装完成后，应经过试验确定砼浇筑及振捣工艺，第一次试验按下述方法操作：采取对称浇筑、分层振捣，第二层和第三层窗口均采取溜槽灌入。全部窗口首先采取振捣棒振捣分层摊平，待混凝土浇筑到振动器上方1m高处，开动目前高度下整排高频振动器，同时振动15秒，然后继续灌注。如脱模后观表面整体平整度及光洁度很好，继续施工作业，如表观质量存在差异，现场深入改善工艺，确保砼表观整体平整度及光洁度满足设计及规范要求。

六、施工注意事项

1、因为高频振捣器采取螺栓固定，所以每次混凝土浇筑前要对全部螺母进行检验并拧紧，避免振捣器使用过程中脱落。

2、使用高频振动器模板有一定振幅，所以要求对模板进行加固检验，为避免台车发生偏移，台车两端丝杠以斜撑方法进行加固。

3、在第一次使用前，应检验控制系统是否正常。程序以下：接通控制操作柜电源，确定电源指示显示正常；断开全部预置开关，开启控制操作柜。再依次开启，检验振动器是否工作正常。

4、系统采取变频控制器控制，电机开启为软开启特征，在振动器开启后，不许可在中途增加开启其它振动器。

5、在砼浇筑前应认真检验模板台车就位是否符合要求，检验项目包含台车空间位置、结构尺寸符合设计要求，堵头板加固牢靠，走行部分锁定，底部支撑牢靠、不漏浆。

6、严格二衬浇筑工艺，坚持“对称、分层、连续、振捣”之标准，严格值守制度，严禁违规操作。

7、振动时间确实定：在二衬混凝土浇筑过程中，应依据模板刚度、振动器安装位置