桩基钢筋笼关键技术交底.docVIP

技术交底书

施工单位：编号：

工程名称

交底单位

交底项目

桩基钢筋笼制作和安装

交底日期

交底内容：

桩基础钢筋制作及安装技术交底

1、钢筋原材料

1.1所用钢筋原材料需是符合设计要求合格材料，不合格材料严禁使用；钢筋应含有出厂证书和试验汇报单。每种原材料进场前需取样做对应自检试验，自检试验合格报监理申批同意使用后现场方能使用。

1.2钢筋必需按不一样钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂，且应分别设置标识牌。钢筋在运输过程中，应避免锈蚀和污染。钢筋宜堆置在仓库（棚）内，如露天堆置时，应垫高并加遮盖。

1.3不得替换设计所要求钢筋规格,严格根据图纸施工，不得有缺乏配筋现象发生，如有不明之处请和现场技术人员联络。

2、钢筋加工

2.1钢筋除锈

钢筋除锈采取钢丝刷除锈。钢筋表面应洁净，油渍、漆污和用锤敲击时能剥落浮皮、铁锈等应在使用前清除洁净。在焊接前，焊点处水锈应清除洁净。

2.2钢筋调直

钢筋应平直，无局部弯折，成盘钢筋和弯曲钢筋均应调直，采取调直机进行调直。

2.3钢筋切断

将同规格钢筋依据不一样长度长短搭配，统筹排料；通常应先断长料，后断短料，降低短头，降低损耗。断料时应避免用短尺量长料，预防在量料中产生累积

误差。为此，宜在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用挡板。在切

断过程中如发觉钢筋有劈裂、缩头或严重弯头等必需切除。钢筋断口，不得有马蹄形或起弯现象。

2.4成品钢筋堆放要求

成品钢筋必需轻抬轻放，避免摔地产生变形；经过规格、外形尺寸检验成品应按编号栓上料牌；按工程名称、部位和钢筋编号，依使用次序堆放，预防先用被压在下面。

2.5钢筋加工。

1）钢筋笼集中在钢筋加工场制作，在桩长大于20m时，为避免钢筋笼吊装变形，分2-3节加工制作。非加强箍筋和主筋连接采取绑扎连接，为了加强钢筋笼整体形，在合适位置加以点焊(焊接前应按试验室要求进行焊接取样试验)，加强箍筋采取塔接焊按设计图纸尺寸施工（箍筋位置按设计图纸设置，未经许可不得更改）。

2）桩基钢筋笼集中在钢筋加工场制作，纵向主筋采取双面焊接。每节钢筋笼之间在现场进行单面搭接焊搭，焊接长度大于280mm,整只钢筋笼通长主筋累计焊接轴线偏差小于10mm（指整根桩轴线偏差）。加强箍筋采取搭接焊按设计图纸尺寸施工。所用焊条必需为合格材料（焊条使用监理工程师判定合格焊条进行焊接）。受力钢筋焊接或绑扎接头应设置在内力较小处,并错开部署。对于焊接接头,在接头长度区段内（35d长度范围内即980mm，但不得小于

3）焊接钢筋相关要求

(1)焊接前必需进行焊接试验,试验合格后方可正式施焊,钢筋焊接前，应清除钢筋焊接部位和和电极接触钢筋表面上锈斑油污、杂物等，钢筋端部若有弯折、扭曲时，应给予矫直或切除。

(2)同一作业班内焊接钢筋作为一批，每批抽10%接头作外观检验，但不少于10个，检验结果应满足验收标准。

(3)接头处不得有横向裂纹，其弯折不得大于4度。

(4)接头处钢筋轴线偏移不得大于2mm。

(5)搭接焊时，焊接端钢筋应预弯，并应使两钢筋轴线在一直线上；搭接焊时应采取两点固定，定位焊缝和搭接端部距离应大于或等于20mm；施焊时应在搭接焊形成焊缝中引弧，在端头收弧前应填满弧坑，并应使主焊缝和定位焊缝始缝始端和终端熔合；搭接焊焊缝厚度不应小于主筋直径0.3倍即不得小于8.4mm，焊缝宽度大于主筋直径0.7倍且不得小于8mm

4）现场绑扎钢筋时相关要求

(1)钢筋交叉点应用铁丝绑扎坚固，必需时为加强钢筋笼整体形状，也可用点焊焊牢。

(2)箍筋末端应向内弯曲；箍筋转角和钢筋交接点均应绑扎牢。

(3)绑扎用铁丝要向里弯，不得伸向保护层内。

（4）钢筋骨架保护层设置

钢筋骨架保护层采取定位钢筋控制，定位钢筋焊接在钢筋骨架上，钢筋混凝土段每2m左右沿周围等距离焊4根，上下层错开部署。

（5）声测管应采取专用液压钳进行连接，连接处必需满足无渗漏，底管抵达桩底，绑扎间距不得大于2M且绑扎牢靠，以杜绝浇筑混凝土时声测上浮，声测管顶标高严格根据项目要求留置。

（6）钢筋骨架存放

钢筋骨架临时存放场地必需确保平整、干燥。存放时，每个加劲筋和地面接触处全部垫上等高木方，以免受潮或沾上泥土。每组骨架各节段要排好次序，挂上标志牌，便于使用时按次序装车运出。

3、安全确保

3.1牢靠“树立安全第一，预防为主”思想，全部作业人员在上岗前均要接收岗前安全培训，合格后方可上岗。

3.2电焊工属于特殊特工种，电焊作业人员必需执证上岗。

3.3现场施工人员须戴安全帽，严禁酒后作业。

3.4钢筋施工场地应满足作业需要,机械设备安装要牢靠、稳定，作业前由现场工程师对机械设备进行检验。

3.5钢筋调直及冷拉场地应设置防护挡