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暖通工程施工方案精选全文完整版

施工准备阶段必须严格执行技术先行原则，组织专业技术团队进行图纸会审与深化设计。技术人员需熟悉设计图纸中空调水系统、风系统、采暖系统的工艺参数，重点核查管道走向与建筑结构冲突点，利用BIM技术建立三维模型进行管线综合优化，确保净空高度满足设计要求。针对采用的VRV多联机系统，需提前与设备厂家进行技术交底，明确室内外机连接管长度限制、分歧管安装间距等关键参数，编制专项施工技术交底文件并组织全员培训。

材料进场管理应建立三级检验制度，所有进场材料需提供出厂合格证、质保书及性能检测报告。镀锌钢管需检查其壁厚偏差是否符合GB/T3091标准，采用超声波测厚仪进行抽样检测，合格率需达到100%。保温材料的导热系数、密度、阻燃性能必须符合设计要求，进场后按规定进行见证取样送检，检测结果不合格的材料严禁使用。阀门进场前需进行强度试验和严密性试验，试验压力为公称压力的1.5倍，保压时间不少于5分钟，严密性试验压力为公称压力的1.1倍，以无渗漏为合格。

施工现场临时设施布置应遵循三区分离原则，材料堆放区设置防雨棚及排水沟，钢管、型钢等金属材料采用垫木架空存放，防止锈蚀。加工区配置套丝机、切割机、坡口机等专业设备，设置砂轮切割机防护罩及除尘装置。临时用水管线采用DN50镀锌钢管敷设，安装计量水表并配备消防器材，临时用电严格执行“三级配电两级保护”制度，配电箱设置防雨防砸棚，接地电阻测试值不大于4欧姆。

管道安装工程应按照先地下后地上、先主干后分支的顺序施工。预留孔洞采用定制钢模进行浇筑，孔洞尺寸比管道外径大100mm，管道安装前需清除内部杂物，采用压缩空气进行吹扫。管径DN≤100mm的镀锌钢管采用螺纹连接，套丝时应保持丝扣端正，断丝或缺丝不得超过螺纹全扣数的10%，连接后外露丝扣应为23扣，并用铅油麻丝或生料带密封。DN100mm的管道采用沟槽连接，滚槽深度应符合规范要求，卡箍安装时需均匀紧固螺栓，确保橡胶密封圈无扭曲。

管道支架制作安装应符合设计荷载要求，角钢支架采用L40×4以上规格，间距设置为：DN1520管道不大于2.5m，DN2532管道不大于3m，DN4050管道不大于4m，DN70100管道不大于5m。支架安装前进行防腐处理，刷防锈漆两道，支架与管道之间应垫3mm厚氯丁橡胶垫，滑动支架应预留1015mm膨胀间隙。立管垂直度偏差每米不超过2mm，全长偏差不大于10mm，水平管坡度应符合设计要求，空调供回水管坡度为0.003，冷凝水管坡度不小于0.008。

设备安装前需进行基础验收，坐标位置偏差应≤10mm，平面高程偏差≤±5mm，采用水准仪和全站仪进行精确测量。冷水机组安装时设置减震器，型号选用JGD型橡胶减震器，压缩量控制在1520mm，设备找平采用水平仪测量，纵向水平偏差≤0.1mm/m，横向水平偏差≤0.2mm/m。水泵安装应保证泵轴与电机轴的同轴度，径向位移≤0.05mm，端面间隙为0.20.3mm，采用百分表进行找正。风机盘管安装前进行单机三速试运转，风量偏差≤10%，噪声应符合设计要求，凝水盘排水坡度应坡向排水口，严禁倒坡。

风管制作采用镀锌钢板，厚度按设计要求选用，低压系统风管厚度≥0.5mm，中压系统≥0.6mm，高压系统≥0.75mm。风管咬口形式采用联合角咬口，咬口宽度为68mm，咬口缝应严密无孔洞。矩形风管边长≥630mm或保温风管边长≥800mm时设置加强筋，间距≤1.5m。风管法兰采用角钢制作，法兰螺栓间距≤150mm，垫片采用8501阻燃密封胶带，厚度3mm。风管安装时，水平安装间距：长边≤4m设吊架，垂直安装间距≤2.4m设支架，防火阀安装距防火墙距离≤200mm，与风管采用法兰连接。

防腐绝热工程施工应在管道压力试验合格后进行，管道除锈等级达到Sa2.5级，涂刷防锈漆两道，漆膜厚度≥80μm。镀锌钢管螺纹连接处采用聚四氟乙烯胶带密封，外露丝扣部位需涂刷防锈漆。保温材料选用难燃B1级离心玻璃棉，厚度符合设计要求，空调水管保温厚度为40mm，冷凝水管为25mm，风管保温厚度为50mm。保温层施工应紧密贴合，接缝处采用专用胶带密封，纵向接缝应错开，水平管道保温层应设防潮层，采用铝箔复合布，搭接宽度≥50mm。

施工质量控制实行样板引路制度，每个分项工程开工前制作样板区，经监理验收合格后方可大面积施工。建立质量检查台账，重点控制以下关键工序：管道焊接采用氩弧焊打底、电弧焊盖面，焊缝无损检测合格率≥98%；风管漏风量测试按GB50243标准执行，低压系统漏风量≤0.1056m3/(h·m2)，中压系统≤0.085m3/(h·m2)；阀门安装前进行100%强度和严密性试验，合格后挂牌标识。质量检查采用“三检制”，施工班组自检、质检员复检、监理终检，每层检验合格率达到100%方可进入