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水稳施工方案
一、工程概况
本工程为某道路改造工程，道路全长约10公里，路面宽度为20米，路面结构层包括基层和面层。基层采用水稳碎石混合料，厚度为20cm，面层采用沥青混凝土。本方案主要针对水稳碎石基层的施工进行详细说明。
二、施工准备
1.材料准备
（1）水稳碎石：采用粒径5-20mm的碎石，要求碎石强度不低于8级，含泥量不大于2%，针片状含量不大于15%。
（2）水泥：采用P.O42.5水泥，要求水泥安定性合格，强度等级符合设计要求。
（3）水：采用符合国家标准的生活饮用水或洁净的地下水。
2.机械设备准备
（1）拌合设备：采用强制式拌合机，拌合能力满足施工需求。
（2）运输设备：采用自卸汽车，车厢清洁，配备防抛洒装置。
（3）摊铺设备：采用摊铺机，摊铺宽度满足设计要求。
（4）碾压设备：采用振动压路机和双钢轮压路机，碾压能力满足施工需求。
（5）检测设备：采用含水率测定仪、压实度测定仪等。
3.人员准备
（1）项目经理：负责项目的全面管理。
（2）技术负责人：负责技术方案的制定和实施。
（3）施工员：负责现场施工管理和协调。
（4）质检员：负责施工质量的检查和控制。
（5）安全员：负责施工安全的管理和监督。
三、施工方案
1.施工工艺流程
水稳碎石基层施工工艺流程：材料准备→拌合→运输→摊铺→碾压→养生→检测。
2.施工步骤
（1）材料准备
①水稳碎石：按照设计要求进行采购，进场后进行抽样检测，合格后方可使用。
②水泥：按照设计要求进行采购，进场后进行抽样检测，合格后方可使用。
③水：采用符合国家标准的生活饮用水或洁净的地下水。
（2）拌合
①拌合前，对拌合机进行清洁，确保拌合机干净无杂物。
②按照设计要求的水泥剂量和碎石比例进行拌合，拌合时间不少于3分钟。
③拌合过程中，实时监测含水率，确保拌合料含水率符合设计要求。
（3）运输
①拌合完成后，采用自卸汽车进行运输，车厢清洁，配备防抛洒装置。
②运输过程中，对拌合料进行覆盖，防止水分蒸发。
③运输时间尽量缩短，防止拌合料离析。
（4）摊铺
①摊铺前，对基层进行清理，确保基层干净无杂物。
②按照设计要求的摊铺厚度和宽度进行摊铺，摊铺过程中保持匀速，避免超载。
③摊铺过程中，实时监测拌合料的含水率，确保含水率符合设计要求。
（5）碾压
①碾压前，对摊铺好的拌合料进行初步碾压，消除大的裂缝和不平整。
②采用振动压路机和双钢轮压路机进行碾压，碾压顺序为由边到中，由低到高。
③碾压过程中，控制碾压速度，确保碾压质量。
④碾压完成后，进行压实度检测，合格后方可进行下一道工序。
（6）养生
①养生期间，对水稳碎石基层进行洒水保湿，保持基层湿润。
②养生时间不少于7天，养生期间禁止车辆通行。
（7）检测
①养生完成后，对水稳碎石基层进行压实度检测，合格后方可进行下一道工序。
②对水稳碎石基层进行弯沉检测，合格后方可进行下一道工序。
四、质量控制
1.材料质量控制
（1）水稳碎石：进场后进行抽样检测，合格后方可使用。
（2）水泥：进场后进行抽样检测，合格后方可使用。
（3）水：采用符合国家标准的生活饮用水或洁净的地下水。
2.施工过程质量控制
（1）拌合：拌合时间不少于3分钟，实时监测含水率。
（2）运输：车厢清洁，配备防抛洒装置，运输时间尽量缩短。
（3）摊铺：按照设计要求的摊铺厚度和宽度进行摊铺，保持匀速，避免超载。
（4）碾压：控制碾压速度，确保碾压质量。
（5）养生：养生期间，对水稳碎石基层进行洒水保湿，保持基层湿润。
3.检测质量控制
（1）压实度检测：养生完成后，对水稳碎石基层进行压实度检测，合格后方可进行下一道工序。
（2）弯沉检测：养生完成后，对水稳碎石基层进行弯沉检测，合格后方可进行下一道工序。
五、安全措施
1.施工现场设置安全警示标志，确保施工安全。
2.施工人员佩戴安全帽，高处作业系好安全带。
3.机械设备操作人员持证上岗，确保操作规范。
4.施工现场禁止吸烟，严禁明火作业。
5.施工现场设置消防设施，确保消防通道畅通。
六、环境保护措施
1.施工现场设置围挡，防止扬尘和噪声污染。
2.施工废水经过处理后排放，防止污染水体。
3.施工垃圾分类存放，及时清运，防止污染环境。
4.施工现场设置绿化带，减少扬尘和噪声污染。
七、文明施工措施
1.施工现场设置宣传栏，宣传文明施工知识。
2.施工人员佩戴工作证，文明施工。
3.施工现场设置卫生设施，保持施工现场整洁。
4.施工现场设置休息室，为施工人员提供良好的工作环境。
八、应急预案
1.施工现场设置急救箱，配备常用药品和急救设备。
2.施工现场设置应急电话，确保紧急情况下的及时联系。
3.施工现场设置应急疏散通道，确保紧急情况下的安全疏散。
4.施工现场定期进行应急
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