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钢筋工程施工质量控制要点及记录表
一、核心目标
本文件旨在规范钢筋工程施工全过程的质量控制，确保钢筋工程符合设计要求和施工规范，保障工程结构安全。文件依据《混凝土结构工程施工质量验收规范》《钢筋机械连接技术规程》等现行标准制定，涵盖钢筋原材料、加工、连接、安装等关键环节的质量控制要点和检查记录表，为钢筋工程施工质量管理提供系统化、标准化的指导。
二、钢筋原材料质量控制
2.1进场验收
关键控制点：钢筋进场时应检查产品合格证、出厂检验报告，并按批验收。每批钢筋应由同一牌号、同一炉罐号、同一规格组成，且每批重量不大于60吨。验收内容包括：规格型号、外观质量、尺寸偏差等。
表2.1-1钢筋原材料进场验收标准
检查项目
质量标准
检查方法
外观质量
表面无裂纹、结疤、折叠，无严重锈蚀
目测检查
直径偏差
不超过±0.3mm
游标卡尺测量
力学性能
符合GB/T1499.2规定
抽样送检
重量偏差
不超过±4%
实际称重
2.2材料存储
存储要求：钢筋应架空存放，离地面≥200mm；不同规格、批次的钢筋应分类堆放并设置标识牌；存放场地应排水良好，防止钢筋锈蚀；成品钢筋应防雨防潮，避免污染变形。
三、钢筋加工质量控制
3.1钢筋调直与切断
控制要点：钢筋调直应采用机械方法，冷拔低碳钢丝调直率≤4%；钢筋切断口应平整无马蹄形；切断长度偏差±10mm；同规格钢筋不同批次不得混用。
3.2钢筋弯曲成型
表3.2-1钢筋弯曲成型允许偏差
检查项目
允许偏差(mm)
检查方法
受力钢筋顺长度方向全长净尺寸
±10
钢尺检查
弯起钢筋的弯折位置
±20
钢尺检查
箍筋内净尺寸
±5
钢尺检查
钢筋弯钩平直段长度
±5
钢尺检查
3.3质量控制记录
钢筋加工质量检查记录表
工程名称：___________________检查日期：______年______月______日
检查部位：___________________检查人：___________________
序号
检查项目
允许偏差
实测值
结论
1
受力钢筋长度
±10mm
2
箍筋内净尺寸
±5mm
3
弯起钢筋弯折位置
±20mm
4
钢筋弯钩角度
±3°
四、钢筋连接质量控制
4.1连接方式选择
基本原则：直径≥16mm的受力钢筋宜采用机械连接或焊接；直径＜16mm的钢筋可采用绑扎搭接；纵向受力钢筋连接位置应避开梁端、柱端箍筋加密区。
4.2机械连接质量控制
表4.2-1钢筋机械连接质量控制标准
连接类型
质量控制要点
检验标准
直螺纹连接
丝头加工长度、螺纹质量、外露丝扣≤1.5P
JGJ107
锥螺纹连接
锥度一致性、扭矩值控制、外露丝扣≤1.5P
JGJ107
套筒挤压连接
压痕数量、深度、位置符合要求
JGJ107
4.3焊接连接质量控制
控制要点：焊工必须持证上岗；焊接前应进行工艺试验；焊缝应饱满均匀，无夹渣、气孔；焊接接头应进行力学性能检验；不同钢筋级别焊接时应采用低匹配原则。
4.4绑扎搭接质量控制
关键控制点：搭接长度应符合设计要求且≥300mm；同一连接区段内搭接接头面积百分率：梁类、板类≤25%，柱类≤50%；搭接区箍筋应加密，间距≤5d且≤100mm。
4.5连接质量检查记录
钢筋连接质量检查记录表
工程名称：___________________检查日期：______年______月______日
检查部位：___________________检查人：___________________
序号
连接类型
检查项目
质量标准
实测值
结论
1
机械连接
外露丝扣
≤1.5P
2
焊接
焊缝质量
无夹渣气孔
3
绑扎搭接
搭接长度
≥设计值
4
所有连接
接头位置
避开加密区
五、钢筋安装质量控制
5.1钢筋安装基本要求
控制要点：钢筋安装前应核对图纸与配料单；钢筋品种、规格、数量、位置应符合设计要求；钢筋应平直、无损伤，表面无油污、锈蚀；保护层厚度应符合规范要求。
5.2钢筋位置控制
表5.2-1钢筋安装位置允许偏差
检查项目
允许偏差(mm)
检查方法
受力钢筋间距
±10
钢尺量两端、中间各一点取最大值
受力钢筋排距
±5
钢尺检查
箍筋、横向钢筋间距
±20
钢尺量连续三档取最大值
保护层厚度
±3(梁、柱),±5(板、墙)
钢尺或保护层厚度测定仪
5.3钢筋固定措施
控制要点：双层钢筋间应设置支撑马凳，间距≤1m；墙柱钢筋应采用定位框控制截面尺寸；悬挑构件负筋应设置钢筋支架；梁柱节点核心区箍筋应预先绑扎成型。
5.4钢筋安装检查记录
钢筋安装质量检查记录表
工程名称：___________________检查日期：______年______月______日
检查部位：_______________
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