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空调风管制作安装施工工艺标准

从事暖通工程施工近十年，我最深的感受是：空调风管虽不似主机设备那般显眼，却是整个通风系统的”血管”——它的质量直接决定了气流输送的效率、噪音控制的水平，甚至影响着整个系统的能耗与寿命。记得早年参与某商场项目时，因风管漏风率超标导致制冷效果不佳，甲方反复投诉整改的经历，至今仍提醒着我：工艺标准容不得半点马虎。下面，我就结合实际经验，详细梳理空调风管制作安装的全流程工艺标准。

一、制作环节：从选材到成型的精细把控

1.1材料选择：适合场景比追求”高级”更重要

风管材料的选择是整个工艺的起点。常见的材料有镀锌钢板、复合风管（如铝箔聚氨酯、玻纤风管）、不锈钢板等。我常跟新人说：“别一味选贵的，得看用在哪儿。”

比如，普通民用建筑的舒适性空调系统，镀锌钢板是最常用的选择——它强度高、易加工，镀锌层能在一定程度上防锈。但要注意，镀锌层厚度必须≥80g/㎡（用测厚仪抽检），不然用不了几年就会生锈穿孔。我曾在某老项目见过镀锌层过薄的风管，三年不到就出现大面积锈斑，漏风严重。

若项目对降噪要求高（如医院、酒店），复合风管更合适。铝箔聚氨酯复合风管的保温层自带降噪功能，且重量轻，能减少支吊架负荷。但它的防火等级需重点检查，民用建筑至少要B1级（燃烧性能难燃），记得有次进场材料抽检，发现某批次复合风管防火等级仅B2级，当场就做了退场处理。

特殊环境如化工车间，必须用不锈钢板或玻璃钢风管，耐腐蚀是第一考量，这时候厚度要求也更高（比如不锈钢板厚度≥1.2mm）。

1.2加工流程：每道工序都是”精密手术”

材料选定后，加工环节要像做手工活一样细致。以最常见的镀锌钢板风管为例，标准流程是：

①划线放样：根据图纸尺寸，用钢直尺和划规在钢板上放样。这里最容易出错的是”咬口余量”——比如单咬口每边要预留6-8mm，联合角咬口预留8-10mm。我带徒弟时总强调：“划线前先量三遍，宁慢勿错。”早年有个徒弟急着赶工，划线时少算了咬口余量，导致整张钢板报废，浪费了近千元材料。

②剪切成型：用剪板机或等离子切割机下料。剪板机切割的边缘更整齐，适合薄板（≤1.2mm）；厚板（≥1.5mm）用等离子切割后，必须用角磨机打磨毛边，否则组装时容易划破手套甚至伤手。

③咬口制作：这是保证风管密封性的关键。常用的咬口形式有单咬口（矩形风管直角边）、联合角咬口（矩形风管四个角）、按扣式咬口（低压系统）。操作时，咬口机的滚轮要调整到与钢板厚度匹配的位置——薄钢板（0.5-1.0mm）用1号轮，中厚板（1.0-1.5mm）用2号轮。咬口完成后，必须用木槌轻敲咬合处，确保无缝隙（漏光检测时最容易在这儿出问题）。

④折方与成型：用折方机将钢板折成风管雏形，再用合缝机压实咬口。这时候要检查风管的对角线偏差——规范要求边长≤300mm时偏差≤2mm，边长＞300mm时偏差≤3mm。有次验收发现风管对角线差了5mm，结果组装时法兰根本对不上，只能重新加工。

1.3加固处理：别让”软骨头”风管拖后腿

风管成型后，必须根据规格做加固处理。我总结过一个口诀：“大边长、长跨度、高压系统要加劲”。具体标准是：

边长≥630mm的矩形风管，必须加固；

边长≥800mm且管段长度≥1250mm，或单边面积≥1.2㎡的风管，必须双重加固（比如角钢框+内支撑）；

高压系统风管，所有边长≥630mm的都要加固。

加固方式常用的有三种：角钢加固（在风管外侧焊角钢框）、内支撑加固（在风管内部用镀锌螺杆拉紧）、压筋加固（用专用设备在风管表面压出加强筋）。记得某项目用了630mm×1200mm的风管，长度3米，当时图省事没做加固，试运行时风管被风压吹得”嗡嗡”响，后来加了两组内支撑才解决问题。

二、安装环节：从定位到调试的系统工程

2.1前期准备：“三查三对”避免返工

安装前的准备工作做好了，能省80%的麻烦。我常要求团队做到”三查三对”：

查图纸：核对风管走向、标高是否与现场梁、柱、管道冲突。有次按图施工到二楼，发现风管标高与消防管道交叉，结果拆了重做，耽误了3天工期。

查现场：测量楼板到梁底的净空高度，确定支吊架的最大允许高度；检查土建预留洞尺寸（一般比风管大100-150mm），小了要扩洞，大了要封堵。

查材料：核对风管的规格、数量是否与领料单一致；检查风管表面有无划痕（复合风管尤其要注意），镀锌钢板有无锈斑。有次进场风管有10节表面划痕深达镀锌层，当场要求厂家更换，不然用不了两年就会生锈。

2.2支吊架安装：“稳”字当头，力避”软脚架”

支吊架是风管的”骨架”，安装不规范最容易导致风管下沉、变形。具体标准要把握三点：

①间距控制：镀锌钢板风管水平安装时，直径或边长≤400mm，间距≤4m；＞400mm，间距≤3m。复合风管因重量轻，间距可放宽到4-5m，但每个系统至少有