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环境工程考研专业课笔记（最新版）（水污染控制工程）（续）

5.3污泥消化（续）

5.3.1好氧消化（补全）

• 设计参数（续）：

◦ 混合液悬浮固体（MLSS）：3000-6000mg/L，浓度过高易导致溶解氧不足；

◦ 水力停留时间（HRT）：10-20d，需与污泥龄匹配（好氧消化污泥龄≈HRT）；

◦ 曝气强度：3-5m³空气/(m³污泥・h)，确保DO均匀分布。

• 优缺点：

◦ 优点：操作简单，无需复杂的气体收集与处理系统；杀菌效果好（可杀灭90%以上病原菌）；污泥上清液有机物浓度低，易后续处理；

◦ 缺点：能耗高（曝气能耗占处理成本60%以上）；污泥减量化效果差（仅减少20%-30%有机物）；占地面积大，不适用于大型污水处理厂。

• 应用场景：小型污水处理厂（处理规模1×10⁴m³/d），或污泥产量少、对运行管理要求低的场景，如乡镇污水处理站。

5.3.2厌氧消化（详细展开）

• 与好氧消化对比：厌氧消化能耗低（仅为好氧消化的1/10）、污泥减量化效果好（有机物去除率40%-60%）、可回收沼气能源，但工艺复杂、运行控制要求高、需处理臭气。

• 工艺分类与设计参数：

◦ 中温厌氧消化（35±2℃）：

▪ 有机负荷：2-5kgCOD/(m³・d)（混合污泥），1.5-3kgCOD/(m³・d)（剩余活性污泥）；

▪ 水力停留时间（HRT）：15-25d，污泥龄与HRT相等（无污泥回流时）；

▪ 产气率：0.3-0.5m³沼气/(kgCOD去除)，沼气中CH₄含量60%-70%，CO₂含量30%-40%。

◦ 高温厌氧消化（55±2℃）：

▪ 有机负荷：4-8kgCOD/(m³・d)，处理效率比中温高30%-50%；

▪ HRT：8-15d，适合高浓度有机污泥（如食品工业污泥）；

▪ 优势：可杀灭几乎所有病原菌（如大肠杆菌、寄生虫卵），污泥卫生性好；

▪ 缺点：需加热维持高温（能耗比中温高20%-30%），对温度波动敏感。

• 消化池结构类型：

◦ 圆柱形消化池（传统型）：

▪ 结构：直径10-30m，高度8-15m，顶部为穹形，设搅拌装置（机械搅拌桨或气体搅拌管）；

▪ 优点：结构稳定，施工成熟；

▪ 缺点：占地面积大，搅拌效率不均。

◦ 卵形消化池（新型高效）：

▪ 结构：池体呈卵形，下部直径大、上部直径小，搅拌装置设于池底；

▪ 优点：搅拌效率高（无搅拌死角），污泥沉降性能好，占地面积比圆柱形少20%-30%；

▪ 应用：大型污水处理厂（如北京高碑店污水处理厂）。

• 沼气收集与利用：

◦ 沼气处理：需经脱硫（H₂S200mg/m³，避免腐蚀设备）、脱水（含水率10%）、除尘处理；

◦ 利用途径：

i. 发电：沼气内燃机发电，发电效率30%-35%，余热可用于加热消化池；

ii. 供暖：直接燃烧供暖，满足消化池保温需求；

iii. 制天然气：提纯后（CH₄95%）注入天然气管网，实现资源化。

• 运行控制要点：

◦ 监测指标：挥发性脂肪酸（VFA，控制在2000mg/L以下，超过则需降低负荷）、碱度（维持2000-5000mg/LCaCO₃）、pH（6.8-7.2）、沼气成分（CH₄含量稳定在60%以上）；

◦ 负荷调整：当VFA升高或CH₄含量下降时，减少进泥量；

◦ 搅拌控制：中温消化搅拌时间占比30%-50%，高温消化占比50%-70%，避免过度搅拌能耗浪费。

5.4污泥脱水

5.4.1脱水目的与原理

• 目的：将浓缩后污泥的含水率从95%-97%降至60%-80%（机械脱水）或更低（干燥），大幅减少污泥体积（如含水率97%降至70%，体积减少90%），便于运输和后续处置。

• 原理：通过机械力（压力、离心力）克服污泥颗粒间的结合水（吸附水、毛细管水）阻力，分离水分；脱水前需进行“调理”，破坏污泥胶体结构，提高脱水性能。

5.4.2污泥调理技术

• 药剂调理（最常用）：

◦ 调理机理：投加药剂使污泥颗粒脱稳、絮凝，降低水分与颗粒的结合力；

◦ 常用药剂：

iv. 有机高分子絮凝剂：聚丙烯酰胺（PAM），阳离子型适用于剩余活性污泥（带负电），投加量0.1-0.5kg/t干污泥；优点是絮凝效果好、污泥产量少，缺点是成本高；

v. 无机调理剂：聚合氯化铝（PAC）、三氯化铁（FeCl₃）、石灰（CaO），投加量5%-15%干污泥（石灰）或0.5-2kg/t干污泥（PAC）；优点是成本低、可提高污泥pH（利于后续稳定），缺点是污泥产量增加（石灰调理增加50%-100%）；

vi. 复合调理剂：PAM+石灰，兼顾絮凝效果与成本，适用于难脱水污泥（如剩余活性污泥）。

• 物理调理：

◦ 加热