钻孔桩综合项目施工作业流程及综合项目施工基本工艺.docVIP

钻孔桩施工步骤及施工工艺

2、钻孔桩施工工艺

1）钻孔施工前准备

陆地钻孔桩施工场地平整、压实、铺垫枕木作操作平台。水中钻孔桩在水中先施工双层围堰，筑岛围堰面积应考虑钻孔方法、机具大小及墩柱盖梁施工要求，围堰顶面应高于最高施工水位0.5~1.0m。

护筒内径宜比桩径大200~400mm,采取3mm钢板制作，护筒中心竖直线和桩中心线重合。平面许可误差50mm，竖直线倾斜小于1%，护筒高度高出地面0.3m,或水面1.0~2.0m,护筒埋设深度应依据设计要求或桩位水文地质情况确定，通常埋深2~4米。

钻机就位前，应对钻孔各项准备工作进行检验，如泥浆制备是否充足和水电管是否正常。

泥浆性能指标

钻孔方法地层情况相对密度粘度pa.s含砂率%胶体率%

螺旋钻较稳固1.20~1.4022~30≦4≧95

2）钻孔作业

钻孔时，应按设计资料绘制地质剖面图，选择合适钻机和泥浆。钻机安装后底座和顶端应平稳，在钻进中不应产生位移和沉陷，不然应立即处理。钻孔作业应分班连续进行，填写钻孔施工统计，交接班时应交代钻进情况及下一班注意事项，钻孔统计填写要立即、正确、齐全。

应常常对钻孔泥浆进行检测和试验，不合要求时，应随时更正，应常常注意地层改变，在地层改变处均应捞取渣样，判明后记入表中，并和地质剖面图查对。当钻孔距设计标高10米时，注意控制钻进速度和深度，预防超钻。当钻孔深度达成设计要求时，对孔深、孔径和孔形等进行检验，满足下表要求时，方可进行清孔、灌注混凝土。

钻孔质量标准

项目许可偏差

孔中心位置（mm）群桩：100，单排：50

孔径（mm）大于设计桩径

倾斜度钻孔小于1%

孔深摩擦桩：大于设计要求

沉淀厚度（mm）摩擦桩：符合设计要求，当设计无要求时，对直径≦1.5m桩≦300mm.。对桩径﹥1.5m或桩长﹥40m或土质较差桩，≦500mm。

清孔后泥浆指标相对密度：1.03~1.10。粘度：17~20pa.s

含砂率：﹤2%。胶体率：﹥98%

3）清孔

在终孔和清孔后，应进行孔径、孔形和倾斜度检验，采取外径为钻孔桩钢筋笼直径加100mm（不得大于钻头直径），长度为4~6倍外径钢筋检孔器，吊入钻孔内检测。

当钻孔深度达成设计要求后，立即进行清孔，以免间隔时间过长，沉渣沉淀，造成清孔困难。

采取换浆法，钻孔达成设计标高后，将钻头提起20~30cm，低速旋转，然后注入净化泥浆（相对密度1.0~1.2,粘度17~20s,含砂率≦4%），置换孔内含渣泥浆，但严禁加深孔底深度方法替换清孔。

当从孔内取出泥浆（孔底、孔中、孔口）测试值平均值和注入净化泥浆相近，测量孔底沉渣厚度小于要求值时，即停止清孔作业，放入钢筋笼进行混凝土灌注。

在吊入钢筋骨架后，灌注水下混凝土前，应再次检验孔内泥浆性能、指标和孔底沉渣厚度，如超出要求应进行二次清孔，符合要求后方可灌注砼。

4）钢筋笼制作和安装

钢筋笼制作是在制作场内采取加筋成型法，为不防碍螺旋筋绑扎，把加劲筋设在主筋内侧，制作时按图纸设计尺寸，放样制作主筋、加劲筋和箍筋，并标出主筋在加劲筋圈上位置，焊接时使加劲筋上任一主筋标识对准主筋中部加劲筋标识，扶正加劲筋，并校正加劲筋和主筋垂直度，然后点焊，主筋焊好全部加劲筋后，将骨架搁于支架上，按设计位置部署好螺旋筋，并点焊于主筋上，点焊牢靠，最终安装和固定声测管（桩长大于50米钻孔桩才有声测管）。声测管位置一定要正确，垂直、均匀部署在四面。

分节制作时，先依据材料长度制作长段，最终依据孔深、桩长制作零段，预留驳接长度，接头应错开，接头长大于15d，应在骨架外侧设置保护层厚度垫块，其间距竖向为2米，横向四面不得少于4处，骨架顶端设置吊环，在加劲筋内设十字或三角形内撑。

钢筋笼安装用吊机，在整个过程中，为确保钢筋笼质量要求，必需注意在吊装过程中钢筋笼不得变形。在安装钢筋笼时，采取两点起吊，钢筋笼竖直后，检验垂直度，骨架下放时，严禁摆动，碰撞孔壁，边下放，边拆内撑，第一节骨架下放到最终一加劲筋位置时，穿进工字钢，将钢筋笼支撑在孔口工字钢上，再吊起第二节骨架，轴线对齐焊接，接头接好后，骨架吊高，抽出支撑工字钢后，下放骨架，如此循环，使骨架下放到设计标高，定在孔中心上，并牢靠定位放置防浮钢管支撑，并和钢护筒连接。经监理工程师检验合格后，即可进行水下砼灌注。

钢筋骨架制作和吊放许可偏差为：主筋间距±10mm,箍筋间距±20mm,骨架外径±10mm,骨架倾斜度±0.5%,骨架保护层厚度±20mm,骨架中心平面位置20mm,骨架顶端高程±20mm,骨架底面高程±50mm。

5）水下混凝土灌注

水下混凝土灌注采取导管法灌注，导管直径选择250mm。灌注水下砼技术要求以下：

（1）首批灌注混凝土数量应能满足导管首次埋置深度（≥1.0m）和填充导管底