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金属纽扣饰扣制作工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：金属纽扣饰扣制作工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于金属纽扣饰扣制作工岗位的日常操作。旨在确保员工在制作过程中的人身安全和健康，提高工作效率，保障产品质量。通过规范操作流程，预防事故发生，营造安全、健康、高效的工作环境。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须佩戴符合国家安全标准的防护眼镜、手套、口罩和耳塞。长发者需束起头发，防止操作过程中发生意外。

2.设备检查：操作前应检查所有设备是否完好，包括切割机、打磨机、冲压机等，确保设备运行正常，无漏电、漏油等安全隐患。

3.工作台面：保持工作台面整洁，无杂物，确保操作空间宽敞，便于操作。

4.环境要求：

-温度：操作环境温度应保持在15℃至30℃之间，湿度控制在40%至70%之间，避免因温度和湿度变化影响操作质量。

-照明：操作区域应配备足够的照明设备，确保光线充足，便于观察操作细节。

-空气流通：保持操作区域空气流通，避免有害气体积聚，确保操作人员呼吸新鲜空气。

-噪音控制：降低操作过程中产生的噪音，操作人员应使用耳塞等防护用品。

5.安全标志：在操作区域设置明显的安全警示标志，提醒操作人员注意安全。

6.人员培训：操作人员需接受专业培训，了解金属纽扣饰扣制作工艺、设备操作规范及安全注意事项。

7.操作前会议：操作前召开班前会，对当班人员进行工作安排、安全注意事项及操作流程的说明。

三、操作步骤

1.材料准备：根据订单要求，准备相应的金属板材和辅料，确保材料符合质量标准。

2.设备调试：开启设备，进行预热和调试，确保设备运行稳定，参数设置正确。

3.切割：将金属板材放置在切割机工作台上，按照设计图纸进行切割，注意切割线准确无误。

4.冲压：将切割好的板材放入冲压机，按照模具进行冲压，确保冲压成型后的纽扣形状和尺寸符合要求。

5.翻边：使用翻边机对纽扣边缘进行翻边处理，确保翻边均匀，无破损。

6.磨光：将翻边后的纽扣放置在打磨机上，进行磨光处理，去除毛刺，提高表面光洁度。

7.检查：对磨光后的纽扣进行检查，确保无缺陷，符合质量标准。

8.组装：将检查合格的纽扣与辅料组装，注意组装牢固，避免松动。

9.包装：将组装好的纽扣按照订单要求进行包装，确保包装完好，标识清晰。

10.质量检验：对包装好的纽扣进行抽样检验，确保产品质量合格。

关键点：

-操作过程中需严格按照设备操作规程进行，避免误操作。

-注意观察设备运行状态，发现问题及时停机检查。

-操作过程中保持专注，避免因分心导致事故发生。

-定期检查和维护设备，确保设备处于良好状态。

-操作环境保持整洁，减少粉尘和噪音对操作人员的影响。

四、设备状态

设备良好状态：

1.运转平稳：设备在正常工作负荷下运转平稳，无异常震动或噪音。

2.温度控制：设备温度稳定在正常工作范围内，无过热或过冷现象。

3.油液状态：润滑系统油液清洁，无杂质，油位正常，无泄漏。

4.电气系统：电气设备运行正常，无火花、冒烟或异味，所有指示灯和仪表显示准确。

5.机械部件：所有机械部件运动顺畅，无磨损或损坏，传动带无松动。

6.安全装置：安全防护装置完好，如紧急停止按钮、安全门等均在有效状态。

设备异常状态：

1.运转不稳定：设备在运转中出现振动或噪音增大，可能是轴承磨损或机械部件松动。

2.温度过高或过低：设备温度异常，可能是冷却系统故障或过载工作。

3.油液异常：润滑系统油液出现变色、变质或油位异常，可能是润滑不足或污染。

4.电气故障：电气系统出现异常，如跳闸、短路、指示灯不亮等，可能是电路问题或电气元件损坏。

5.机械部件磨损：机械部件出现磨损、损坏或异常磨损，可能需要更换或维修。

6.安全装置失效：安全装置未能正常工作，如紧急停止按钮无响应，安全门无法正常锁定等。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行故障排查和维修，确保设备恢复正常状态后方可继续工作，以避免安全事故和设备损坏。

五、测试与调整

测试方法：

1.功能测试：启动设备，进行空载运行，检查各部分功能是否正常，包括切割、冲压、翻边等工序。

2.加载测试：在设备上放置标准试样，进行正常工作负荷下的测试，观察设备在负载下的稳定性和性能。

3.质量检测：对测试出的样品进行质量检查，包括尺寸精度、表面光洁度、无缺陷等。

4.能耗测试：记录设备在正常工作状态下的能耗，确保设备运行效率符合标准。

调整程序：

1.根据测试结果，对设备进行调整，如调整切割深度、冲压力度