焊工操作实操范本.docxVIP

焊工操作实操范本

一、焊工操作实操概述

焊工操作实操是确保焊接质量、保障生产安全的重要环节。本范本旨在提供一套系统化、标准化的操作流程，帮助焊工掌握基本技能，提高工作效率，并减少操作风险。

二、实操前的准备

（一）个人防护

1.佩戴防护眼镜，防止弧光伤害。

2.穿戴绝缘手套，避免触电风险。

3.穿防护服或工作服，减少高温飞溅物灼伤。

4.使用安全帽，防止高空坠物或火花冲击。

（二）设备检查

1.检查焊接电源是否稳定，电压符合要求（如示例：220V/380V）。

2.确认焊枪、焊丝、接地线等连接牢固，无松动。

3.检查气体阀门（如氩气、二氧化碳等）是否漏气，压力是否正常（如示例：2-4kg/cm2）。

（三）工件准备

1.清理焊接区域，去除油污、锈迹、氧化皮等杂质。

2.检查工件尺寸是否达标，边缘是否平滑，避免焊接时产生应力集中。

3.标注焊缝位置，确保焊接顺序合理。

三、焊接操作步骤

（一）手工电弧焊（SMAW）

1.**引弧**：

-将焊枪与工件接触，保持一定角度（如示例：70°-80°）。

-快速敲击焊条末端，产生火花并稳定燃烧。

2.**运条**：

-保持匀速移动，控制焊枪高度（如示例：2-4mm）。

-根据电流大小调整摆动幅度，确保焊缝熔透且成型均匀。

3.**收尾**：

-熄弧前慢速移动焊枪，避免产生弧坑。

-如需填充，可分次进行，每次厚度不超过2mm。

（二）气体保护焊（GMAW/MIG）

1.**设置参数**：

-调整焊接电流（如示例：100-200A）、送丝速度（如示例：10-20m/min）。

-选择合适的气体流量（如示例：10-15L/min）。

2.**引弧**：

-将焊枪靠近工件，按下启动按钮，保持轻微角度（如示例：10°-20°）。

-观察熔池形成，确保气体保护良好。

3.**焊接**：

-保持焊枪与工件距离（如示例：10-15mm），沿焊缝匀速移动。

-如出现气孔或未熔合，需调整参数或重新引弧。

（三）钨极氩弧焊（GTAW/TIG）

1.**打火**：

-先接通高频引弧器，使钨极与工件短暂接触并产生电弧。

-熄弧后更换焊枪，准备填充。

2.**填充**：

-若需添加焊丝，需与钨极保持一定距离（如示例：5-10mm）。

-控制送丝速度，避免堆积或不足。

3.**收尾**：

-熄弧后清理焊缝，去除飞溅物。

四、质量检查与注意事项

（一）质量检查

1.观察焊缝外观，检查是否存在咬边、气孔、裂纹等缺陷。

2.使用量具测量焊缝高度、宽度，确保符合图纸要求（如示例：高度±1mm，宽度±2mm）。

3.必要时进行无损检测（如超声波或射线探伤）。

（二）安全注意事项

1.焊接时保持通风，避免吸入有害烟尘。

2.远离易燃易爆物品，保持作业区域干燥。

3.临时停工需切断电源，并清理现场。

（三）常见问题处理

1.**弧坑过大**：减小电流，慢速收尾。

2.**咬边严重**：降低焊接速度，调整角度。

3.**气孔**：检查气体纯度，清理工件表面。

五、总结

一、焊工操作实操概述

焊工操作实操是确保焊接质量、保障生产安全的重要环节。本范本旨在提供一套系统化、标准化的操作流程，帮助焊工掌握基本技能，提高工作效率，并减少操作风险。它不仅涵盖了从准备到完成的每一个步骤，还包含了常见问题的排查与解决方法，旨在成为焊工日常操作的实用指南。通过规范化的操作，可以有效避免因操作不当导致的缺陷产生，同时降低设备损耗和安全事故的发生概率。本范本适用于手工电弧焊、气体保护焊和钨极氩弧焊等多种常用焊接方法，可广泛应用于制造业、建筑业、维修等行业。

二、实操前的准备

（一）个人防护

1.**眼部防护**：

-必须佩戴符合标准的防护眼镜或面罩，防止弧光、飞溅物对眼睛造成伤害。防护镜片应具备防紫外线、防红外线功能，并定期检查磨损情况。

-面罩的防护等级应与焊接电流强度相匹配，确保遮光效果良好。

2.**手部防护**：

-使用绝缘性能优异的橡胶或皮革手套，避免触电和高温烫伤。手套应定期检查，确保无破损、老化。

-严禁使用普通棉布手套进行焊接操作。

3.**身体防护**：

-穿戴长袖、长裤的防护服，材质应具有良好的隔热和耐磨性能。

-裤脚应塞入靴子内，防止火花灼伤腿部。

4.**头部防护**：

-佩戴安全帽，防止高处落物或飞溅物击中头部。

5.**呼吸防护**：

-在通风不良的环境下焊接时，应佩戴防尘口罩或呼吸器，减少吸入有害烟尘和气体。

（二）设备检查

1.**焊接电源检查**：

-检查电源线是否完好，无破损、裸露。

-使用万用表测量输出电压，确保符合设备要求（如示例：手工电弧焊常用交流220V或380V，直流电焊机需确认极性）。