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2025年车工安全生产知识测试练习题及答案

一、单项选择题（每题2分，共40分）

1.车工操作时，下列哪项个人防护装备的使用不符合安全要求？

A.佩戴防冲击护目镜

B.穿着紧口工作服

C.长发盘入工作帽内

D.戴纱线手套接触旋转工件

答案：D（解析：旋转工件运行时戴手套易被卷入，属严重违规操作）

2.车床启动前，必须确认卡盘扳手已从卡盘上取下，其主要目的是：

A.防止扳手丢失

B.避免启动时扳手飞出伤人

C.减少设备振动

D.便于观察加工区域

答案：B（解析：未取下的扳手会因卡盘旋转产生离心力飞出，造成物体打击伤害）

3.加工细长轴类工件时，若采用顶尖支撑，顶尖与工件中心孔的配合间隙应控制在：

A.0.010.03mm

B.0.050.1mm

C.0.150.2mm

D.0.250.3mm

答案：A（解析：间隙过大易导致工件跳动，引发刀具崩刃或工件飞出；间隙过小会增加摩擦热，影响加工精度）

4.数控车床加工过程中，发现刀具磨损报警后，正确的处理流程是：

A.立即按下急停按钮，关闭电源后更换刀具

B.保持当前转速，手动退出刀具后更换

C.降低进给速度，完成当前工序后停机更换

D.维持原参数运行，待加工完成后处理

答案：A（解析：刀具磨损会导致切削力异常，继续运行可能引发断刀、工件报废或设备损坏，需紧急停机处理）

5.车削高温合金材料时，切屑温度可达800℃以上，此时清理切屑的正确工具是：

A.棉纱手套

B.铁钩或专用切屑铲

C.压缩空气吹

D.徒手快速抓取

答案：B（解析：高温切屑易引发灼伤，压缩空气可能导致切屑飞溅伤人，徒手抓取直接导致烫伤）

6.车床液压系统压力异常升高时，可能的故障原因是：

A.油箱油量不足

B.溢流阀调节不当

C.液压油粘度太低

D.冷却器工作正常

答案：B（解析：溢流阀是压力控制元件，调节不当会导致系统超压；油量不足会导致压力无法建立，粘度低会降低压力）

7.加工薄壁工件时，为防止夹紧变形，应优先采用的装夹方式是：

A.三爪卡盘径向夹紧

B.软爪配合轴向定位

C.四爪卡盘单点夹紧

D.直接用顶尖顶紧

答案：B（解析：软爪可增大接触面积，轴向定位减少径向压力，有效降低薄壁件变形风险）

8.车床运行中，若出现主轴异常振动，首先应检查的是：

A.切削液浓度

B.刀具前角角度

C.工件装夹是否牢固

D.导轨润滑油量

答案：C（解析：工件装夹不牢是导致主轴振动的常见直接原因，其次是刀具磨损或导轨间隙过大）

9.冬季低温环境下启动车床时，正确的预热操作是：

A.直接以最高转速空转5分钟

B.先低速空转1015分钟，逐步提升转速

C.关闭冷却液，高速运行至油温达标

D.加热液压油至60℃后立即启动

答案：B（解析：低温会导致润滑油粘度增加，直接高速运行易加剧部件磨损，低速预热可均匀提升温度）

10.车削螺纹时，若开合螺母未完全闭合，最可能引发的事故是：

A.刀具崩刃

B.工件表面粗糙度超标

C.丝杆与螺母剧烈碰撞

D.电机过载烧毁

答案：C（解析：开合螺母未闭合会导致丝杆与螺母无法同步运动，产生剧烈冲击，损坏传动部件）

11.数控车床的急停按钮应安装在：

A.操作面板显眼位置，单手可触及

B.机床顶部，避免误触

C.电气柜内部，仅维修人员使用

D.刀具架附近，便于加工时操作

答案：A（解析：急停按钮需确保操作人员在紧急情况下能快速触发，通常位于操作面板右侧或正面显眼位置）

12.加工黄铜材料时，切屑形态多为带状，此时应采取的安全措施是：

A.增大切削深度

B.在刀具上磨制断屑槽

C.降低主轴转速

D.减少切削液用量

答案：B（解析：带状切屑易缠绕工件或刀具，磨制断屑槽可使切屑断裂成短卷状，避免缠绕风险）

13.车床照明灯具的安全电压应为：

A.220V

B.110V

C.36V及以下

D.48V

答案：C（解析：机床照明属于局部照明，为防止触电事故，必须使用安全电压（≤36V））

14.长期停用的车床重新启用前，无需检查的项目是：

A.电气线路绝缘性能

B.导轨面防锈油清除

C.液压油是否乳化

D.刀具刃口锋利度

答案：D（解析：刀具刃口属于加工前准备，停用设备重启需重点检查电气、机械润滑及液压系统状态）

15.车削偏心工件时，平衡块的安装要求