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生产作业准备管理制度

一、总则

（一）目的

为确保生产作业能够高效、有序、安全地进行，规范生产作业准备工作，保证产品质量，降低生产成本，特制定本生产作业准备管理制度。通过对生产作业准备工作的全面管理，使各部门和岗位明确职责，协调配合，为顺利开展生产活动提供坚实的基础。

（二）适用范围

本制度适用于公司内所有生产作业活动的准备工作，涵盖从原材料采购到产品最终包装发运的全过程。包括但不限于生产车间的日常生产、新产品的试生产以及临时性的生产任务等。

（三）管理原则

1.系统性原则：生产作业准备工作是一个系统工程，涉及多个部门和环节。各部门之间应密切协作，形成一个有机的整体，确保各项准备工作相互衔接、协调一致。

2.预防性原则：提前对可能影响生产的各种因素进行识别和评估，采取有效的预防措施，避免在生产过程中出现问题，确保生产的连续性和稳定性。

3.标准化原则：对生产作业准备工作的各个环节制定明确的标准和规范，使各项工作有章可循，保证工作质量和效率的一致性。

4.持续改进原则：定期对生产作业准备工作进行总结和分析，不断发现问题，采取改进措施，持续优化准备工作流程和方法，提高生产作业准备工作的水平。

二、生产作业准备工作的内容

（一）技术准备

1.产品设计文件的准备

产品研发部门应在产品正式投入生产前，完成完整的产品设计文件，包括产品图纸、技术要求、工艺文件等。这些文件应准确、清晰、完整，能够为生产部门提供明确的生产指导。

设计文件完成后，应组织相关部门进行会审，确保文件的可行性和合理性。会审过程中，各部门应提出自己的意见和建议，研发部门根据反馈进行修改和完善。

经过会审通过的设计文件应进行归档管理，确保文件的安全性和可追溯性。生产部门在生产过程中应严格按照设计文件进行生产。

2.工艺方案的制定

工艺部门应根据产品设计文件和生产实际情况，制定合理的工艺方案。工艺方案应包括工艺流程、工艺参数、设备选型、工装模具设计等内容。

在制定工艺方案时，应充分考虑生产效率、产品质量、生产成本等因素，力求做到工艺先进、经济合理。工艺方案应经过技术负责人审核批准后实施。

工艺部门应根据工艺方案编制详细的工艺规程，明确各工序的操作方法、质量要求和检验标准。工艺规程应发放到生产车间，作为操作人员的操作依据。

3.技术培训

为确保操作人员能够正确理解和执行工艺文件，技术部门应组织对生产人员进行技术培训。培训内容包括产品设计要求、工艺规程、操作技能等方面。

培训方式可以采用集中授课、现场示范、实际操作等多种形式。培训结束后，应对操作人员进行考核，考核合格后方可上岗操作。

对于新产品或新工艺，应进行专门的技术培训，使操作人员熟悉新的技术要求和操作方法。同时，应建立培训档案，记录培训内容、培训时间、培训人员等信息。

（二）人员准备

1.人员配备

人力资源部门应根据生产计划和岗位需求，合理配备生产人员。人员配备应考虑人员的数量、技能水平、工作经验等因素，确保各岗位人员能够胜任工作。

在人员招聘过程中，应严格按照岗位要求进行选拔，确保招聘到的人员具备相应的专业知识和技能。对于关键岗位，应优先招聘具有丰富经验和较高技能水平的人员。

生产部门应根据人员的特点和能力进行合理的岗位安排，做到人尽其才。同时，应建立人员储备机制，以应对人员流动和突发生产任务的需要。

2.人员培训

除了技术培训外，还应对生产人员进行安全生产培训、质量管理培训、设备操作培训等。安全生产培训应使操作人员了解安全生产法规和操作规程，提高安全意识；质量管理培训应使操作人员掌握质量管理方法和工具，提高产品质量意识；设备操作培训应使操作人员熟悉设备的性能和操作方法，确保设备的正常运行。

培训应定期进行，不断更新和提高人员的知识和技能水平。同时，应鼓励员工自主学习和参加外部培训，提高自身素质。

3.人员考核

建立完善的人员考核制度，对生产人员的工作表现进行定期考核。考核内容包括工作业绩、工作态度、技能水平等方面。

考核结果应与员工的薪酬、晋升、奖励等挂钩，激励员工积极工作，提高工作效率和质量。对于考核不合格的人员，应进行辅导和培训，仍不能胜任工作的，应进行岗位调整或辞退。

（三）物资准备

1.原材料采购

采购部门应根据生产计划和库存情况，制定原材料采购计划。采购计划应明确采购的品种、规格、数量、质量要求、交货时间等内容。

在选择供应商时，应进行严格的供应商评估和选择，确保供应商能够提供符合质量要求的原材料。与供应商签订采购合同，明确双方的权利和义务。

采购回来的原材料应进行严格的检验和验收，