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石材生产工设备安全操作规程

文件名称：石材生产工设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于石材生产过程中所有设备的操作人员。操作人员必须具备相关设备操作资格，熟悉设备性能、安全操作规程及应急预案。规程旨在确保操作人员人身安全，防止设备事故，保障生产环境安全。操作人员应严格遵守本规程，不断提高安全意识和操作技能。

二、操作前的准备

1.操作人员应穿戴好个人防护装备，包括安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等，确保身体各部位在操作过程中得到有效保护。

2.操作前应详细阅读设备操作手册，了解设备的基本原理、操作步骤、安全注意事项及故障排除方法。

3.检查设备是否处于正常状态，包括电气线路、机械部件、传动系统、液压系统、气动系统等，确保无松动、损坏、漏油、漏气等情况。

4.对设备进行空载试运行，检查设备运转是否平稳，声音是否正常，有无异常震动，确保设备无异常现象。

5.检查工作区域环境，确保通风良好，无易燃、易爆、有毒有害物质，地面干燥，无积水、油污。

6.确认设备周围无障碍物，通道畅通，操作空间足够，设备与墙壁、柱子等固定物保持安全距离。

7.检查紧急停止按钮、安全防护装置、报警装置等是否灵敏、可靠，确保在紧急情况下能迅速切断电源或停止设备运行。

8.检查设备润滑系统，确保润滑充足，无漏油现象，润滑油质符合要求。

9.检查设备冷却系统，确保冷却水充足、清洁，冷却效果良好。

10.检查电气线路，确保无裸露电线、破损绝缘层等现象，电气设备接地良好。

11.操作人员应熟悉应急预案，了解本岗位火灾、泄漏、中毒等事故的应急处置措施。

12.操作人员应与相关人员沟通，了解当天生产任务、设备运行状况、安全注意事项等。

13.在设备启动前，应进行“鸣铃三遍，鸣笛三声”的试运行通知，确保所有人员注意安全。

14.操作前应进行自我检查，确认自身状态适宜操作，如酒后、疲劳、生病等不适宜操作的情况应避免操作设备。

15.操作前应向负责人汇报准备工作情况，确保准备工作符合要求后方可开始操作。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.按照设备操作手册的指导，依次进行设备启动、预热、调试等步骤。

b.在设备运行前，检查所有安全防护装置是否到位，确认操作区域无人员或障碍物。

c.启动设备，从低速开始，逐步增加至正常工作速度。

d.操作过程中，密切关注设备运行状态，包括声音、温度、压力等参数。

e.按照生产任务要求，调整设备参数，确保生产质量。

f.设备运行至预定时间或达到生产目标后，按照操作手册指导进行停机、降温、清洁等步骤。

g.停机后，进行全面检查，确保设备无异常，再进行下一次操作。

2.作业方式：

a.操作人员应站在安全位置，使用规定的工具和设备进行作业。

b.作业时，保持注意力集中，避免分心操作。

c.操作过程中，不得擅自调整设备参数，如遇异常情况，应立即停止操作并报告。

d.作业完毕，清理工作区域，确保无遗留物。

e.操作人员应熟悉设备操作流程，掌握紧急情况下的应急处置方法。

3.异常处置：

a.发现设备异常，立即停止操作，切断电源，并报告负责人。

b.根据异常情况，采取相应的应急措施，如紧急停止、隔离故障区域等。

c.等待专业人员到来后，协助其进行故障排查和维修。

d.故障排除后，重新进行设备预热、调试，确认设备恢复正常后再继续操作。

e.记录异常情况及处理过程，为后续设备维护和改进提供依据。

4.操作注意事项：

a.严格按照操作规程进行操作，不得擅自更改操作步骤。

b.操作过程中，不得擅自离开工作岗位，如需离开，应确保设备处于安全状态。

c.操作人员应相互配合，确保生产过程安全、高效。

d.定期对操作人员进行培训和考核，提高操作技能和安全意识。

e.严格执行设备维护保养制度，确保设备处于良好状态。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常震动和噪音。

b.电气系统无过载、短路、漏电等异常现象。

c.机械部件运行顺畅，无卡滞、磨损、松动等情况。

d.液压系统压力稳定，无泄漏、异常波动。

e.气动系统供气充足，无气压不足、泄漏现象。

f.设备温度在正常工作范围内，无过热或过冷。

g.传动系统无异常响声，轴承温度正常。

h.冷却系统运行正常，冷却效果良好。

i.安全防护装置齐全有效，报警系统灵敏可靠。

2.异常现象识别：

a.设备运行时出现异常震动、噪音，可能存在机械部件磨损或松动。

b.电气系统出现火花、烟雾、异味，可能存在短路、过载等