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固碱工岗位工艺作业操作规程

文件名称：固碱工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于固碱生产过程中固碱工岗位的工艺作业操作。目的在于确保固碱生产过程的安全、稳定、高效，提高产品质量，降低生产成本，保障员工身心健康。通过规范操作流程，提高操作人员技能，确保固碱生产的安全性和连续性。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合规定的劳动防护用品，包括防尘口罩、防护眼镜、防化学品手套、防化学品工作服、安全帽等，确保在操作过程中受到充分的保护。

2.设备检查：

a.检查固碱生产设备是否完好，包括输送带、输送机、破碎机、筛分机等，确保设备运行正常。

b.检查控制系统是否正常，包括温度、压力、流量等参数的监控设备，确保生产过程参数稳定。

c.检查安全设施，如紧急停止按钮、防护栏、通风系统等，确保安全设施齐全且功能正常。

3.环境要求：

a.工作场所应保持清洁，无积水、油污等杂物，确保生产环境整洁。

b.确保工作场所通风良好，避免有害气体积聚，确保空气流通。

c.检查照明设备是否正常，确保操作区域光线充足，便于观察操作。

4.操作人员应熟悉固碱生产设备的操作规程和安全注意事项，了解本岗位的职责和工作内容。

5.操作前，应对设备进行预热，使其达到正常工作温度，避免因温度过低或过高影响生产效率。

6.在操作前，应对操作区域进行安全检查，确保无任何安全隐患，如电气线路老化、设备松动等。

7.操作人员应穿戴个人防护用品，并接受岗前培训，确保能够熟练操作设备，处理突发状况。

三、操作步骤

1.启动设备：首先打开电源总开关，依次启动输送带、破碎机、筛分机等生产设备，确保各设备正常运转。

2.加料：根据生产需求，将原料均匀地加入进料口，注意控制加料速度，避免过量或不足。

3.控制温度：通过调节加热装置，保持生产过程中的温度在适宜范围内，确保固碱质量。

4.检查压力：定期检查生产设备中的压力，确保压力稳定，避免因压力过高或过低导致设备损坏。

5.调整流量：根据生产需求，通过调节流量控制阀，调整原料和助剂的流量，确保生产过程稳定。

6.检查筛分效果：定期检查筛分机的筛网，确保筛分效果良好，防止不合格产品进入下一道工序。

7.样品检测：在生产过程中，定期取样检测固碱质量，确保产品质量符合标准。

8.故障处理：如发现设备故障，应立即停止设备，进行故障排查，及时修复，确保生产安全。

9.关闭设备：生产结束后，先关闭加热装置，然后依次关闭破碎机、筛分机等设备，最后关闭电源总开关。

10.清理工作区域：操作结束后，清理工作区域，收集废弃物料，保持生产环境整洁。

11.记录操作数据：详细记录生产过程中的各项参数，如温度、压力、流量等，为后续生产提供参考。

12.安全注意事项：在操作过程中，严格遵守安全操作规程，注意个人安全，防止意外事故发生。

四、设备状态

1.良好状态：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.各传动部件润滑良好，无明显的磨损痕迹。

c.电气控制系统显示正常，无故障报警。

d.温度、压力、流量等参数在设定范围内，运行稳定。

e.筛分效果良好，产品粒度符合要求。

f.安全防护装置齐全，功能正常。

2.异常状态：

a.设备运行时出现异常振动或噪音，可能存在轴承、齿轮等部件磨损或松动。

b.传动部件出现明显的磨损痕迹，可能需要更换或维修。

c.电气控制系统出现故障报警，需检查电路或控制程序。

d.温度、压力、流量等参数超出正常范围，可能存在设备故障或操作不当。

e.筛分效果不佳，产品粒度不合格，可能需要清洗筛网或检查筛分设备。

f.安全防护装置失效，存在安全隐患，需立即停机检查和维修。

g.设备泄漏，可能是因为密封件损坏或连接处松动。

h.设备出现故障，如破碎机卡料、输送带跑偏等，需立即停机处理。

在操作过程中，应密切关注设备状态，发现异常及时停机检查，排除故障，确保生产安全。同时，定期对设备进行维护保养，预防设备故障，提高设备使用寿命。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.温度测试：使用温度计测量设备关键部位的温度，确保温度在设定范围内。

b.压力测试：使用压力表检查设备压力是否稳定，如有波动，需检查压力控制系统。

c.流量测试：使用流量计测量原料和助剂的流量，确保流量符合生产要求。

d.筛分效果测试：定期取样，检查产品粒度分布，确保符合质量标准。

e.设备振动测试：使用振动分析仪检测设备振动情况，异常振动可能预示着设备问题。

f.电气系统测试：使用万用表等工具检查电气线