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公司铸造碳化钨制管工设备安全操作规程

文件名称：公司铸造碳化钨制管工设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司内使用碳化钨制管工设备的操作人员。规程适用于碳化钨制管工设备在正常工作状态下的操作，确保操作人员的人身安全和设备的安全运行。操作人员必须熟悉本规程，并严格遵守，确保作业过程的安全、高效。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

a.操作人员必须佩戴符合国家标准的安全帽，确保头部安全。

b.穿着合适的防护服，以防止高温和化学品对皮肤的伤害。

c.使用防尘口罩，减少粉尘吸入。

d.配戴防护眼镜，防止金属飞溅伤害眼睛。

e.根据作业环境，可能需要佩戴耳塞或防噪音耳罩，以保护听力。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否有损坏，如裂纹、变形等。

b.检查设备各连接部件是否牢固，尤其是传动带、链条等。

c.检查润滑系统是否正常，确保润滑充足。

d.检查电气系统，包括电源线、控制面板、开关等，确保无裸露电线和损坏。

e.检查冷却系统，确保冷却水充足且循环正常。

f.检查安全防护装置，如紧急停止按钮、限位开关等，确保其功能正常。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保无杂物、油污等，防止滑倒和火灾风险。

b.检查地面是否有凹凸不平，如有，应进行修补或设置警示标志。

c.确保作业区域通风良好，避免有害气体积聚。

d.设置明显的警示标志，提醒操作人员注意安全。

e.检查消防设施是否齐全且处于良好状态，如灭火器、消防栓等。

f.确保紧急出口畅通无阻，便于紧急疏散。

操作人员在进行上述准备工作后，应向班长或负责人报告检查结果，确认无误后方可进行设备操作。任何不符合安全要求的设备或区域，应立即停止使用，并报告相关部门进行处理。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.首先，操作人员需启动通风设备，确保作业区域空气流通。

b.然后，根据作业要求，开启设备的主电源，启动设备的前置辅助设备。

c.检查设备运行是否正常，包括旋转、进料、出料等各部分是否协调一致。

d.按照设定的程序，投入适量的碳化钨原料，并开始进行加工。

e.严格监控加工过程中的温度、压力等参数，确保工艺稳定。

f.完成加工后，关闭设备，等待设备冷却至安全温度。

g.进行产品的检验，确认合格后，进行下料和包装。

h.关闭所有电源和辅助设备，清洁工作区域。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于需要特殊温度控制的工序，必须精确调整加热系统，确保温度均匀。

b.对于需要精确计量原料的工序，应使用专用的计量设备，严格按照配方要求投料。

c.对于需要特殊润滑的设备部件，必须按照规定的润滑计划进行润滑，防止设备过热和磨损。

3.异常工况的处理方法：

a.如发现设备运行异常，应立即停止设备，并断开电源。

b.对于可能存在的危险源，如高温、高压等，应立即疏散人员，并采取隔离措施。

c.检查并确认异常原因，如果是可自行处理的问题，按照常规流程进行修复。

d.如果是设备故障或紧急情况，应立即联系维修人员，并按照应急预案进行处理。

e.处理完成后，对设备进行彻底检查，确认安全后，方可重新启动设备。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.设备运行时应保持稳定的转速，转速值应与工艺要求相符。

b.设备的振动应在允许范围内，不应有剧烈的振动或异常噪音。

c.设备的温升应控制在规定的范围内，避免过热导致设备损坏。

d.电气系统运行时，电压和电流应稳定，不应有过载现象。

e.润滑系统应保持油压稳定，润滑油温应在正常工作温度范围内。

f.冷却系统应保持冷却水流量充足，水温应保持恒定，避免设备过热。

2.典型故障现象：

a.设备运行时出现异常噪音，可能是轴承损坏或传动部件松动。

b.设备振动加剧，可能是设备不平衡或基础固定不良。

c.设备温度异常升高，可能是冷却系统故障或过载运行。

d.电气系统出现故障，如断路、短路等，可能导致设备无法正常启动或运行。

e.润滑系统油压下降或油温过高，可能是油泵故障或油质恶化。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备运行状态，包括外观检查、声音检查、温度检查等。

b.使用监测仪器，如振动分析仪、温度计等，对设备关键部件进行实时监测。

c.记录监测数据，并与标准参数进行对比，及时发现异常情况。

d.设备运行参数的记录应完整、准确，便于故障分析和维护。

e.如发现异常，应立即采取措施，如调整参数、停止设备、通知