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公司耐火原料加工成型工岗位应急处置操作规程

文件名称：公司耐火原料加工成型工岗位应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司耐火原料加工成型工岗位，旨在规范耐火原料加工成型过程中的安全操作，确保员工人身安全和设备设施完好。规程要求操作人员严格遵守国家相关法律法规和公司安全规章制度，提高安全意识和应急处置能力。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

a.操作人员进入岗位前，应穿戴符合国家规定的劳动防护用品，包括安全帽、防尘口罩、耳塞、工作服、防护手套和防护鞋。

b.高温作业时，必须佩戴耐高温工作服和手套，防止烫伤。

c.防尘作业时，应佩戴防尘口罩，避免吸入有害粉尘。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备是否处于良好状态，包括传动装置、电气系统、润滑系统等。

b.确认设备紧急停机按钮、安全防护装置等是否完好有效。

c.检查设备冷却系统是否正常工作，确保设备在适宜的温度下运行。

3.作业环境基本要求：

a.作业现场应保持整洁，无杂物堆积，通道畅通。

b.确保作业区域通风良好，空气中有害气体浓度不超过国家标准。

c.电气设备布局合理，避免安全隐患。

d.定期对作业环境进行安全检查，发现问题及时整改。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.启动设备前，先检查设备是否处于停机状态，确认安全后开启电源。

b.按照设备操作手册进行操作，从低速开始逐渐加速至正常工作速度。

c.监控设备运行状态，注意观察物料输送、成型过程和设备温度等指标。

d.工作过程中，如发现设备异常，应立即停机检查，排除故障后再继续操作。

e.工作结束后，关闭设备电源，清理工作区域，做好设备维护保养。

2.技术规范：

a.操作过程中，严格按照物料配方和工艺要求调整设备参数。

b.控制物料加料速度，避免过快或过慢影响产品质量。

c.注意设备温度控制，避免过热或过冷导致设备损坏或产品不合格。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备故障，立即停机，防止事故扩大。

b.评估异常情况，判断是否需要紧急停机。

c.如需紧急停机，按操作规程迅速切断电源，确保人员安全。

d.联系维修人员处理故障，并在必要时上报上级部门。

e.故障排除后，经检查确认设备恢复正常，方可重新启动设备。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常震动或噪音。

b.物料输送顺畅，无卡料或堵塞现象。

c.设备温度控制在规定范围内，冷却系统工作正常。

d.电气系统显示正常，无异常报警信号。

e.成型产品符合质量要求，尺寸稳定。

2.常见故障现象：

a.设备出现强烈震动，可能是基础不稳或轴承磨损。

b.传动系统异响，可能是皮带松弛或齿轮损坏。

c.电机过热，可能是负载过大或冷却系统故障。

d.电气控制系统出现故障，可能导致设备无法启动或异常停机。

e.物料输送不畅，可能是喂料系统堵塞或输送带损坏。

3.状态监控方法：

a.通过观察设备运行外观，注意听辨声音，及时发现异常。

b.使用温度计、振动仪等工具，定期检查设备温度和震动情况。

c.监控电气控制系统，及时响应报警信号。

d.定期检查设备润滑状况，确保润滑系统正常。

e.对关键部件进行检查和维护，预防性排除潜在故障。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查设备各部分运行是否平稳，有无异常震动。

b.测量设备温度，确保在安全工作范围内。

c.检查物料输送速度和均匀性，确保生产效率和质量。

d.检查电气控制系统的工作状态，包括电压、电流等参数。

e.验证成型产品质量，包括尺寸、外观和性能。

2.调整方法：

a.根据测试结果，调整设备参数，如电机转速、输送带速度等。

b.调整物料加料量，保证物料均匀输送，避免堵塞。

c.检查并调整冷却系统，确保设备温度稳定。

d.检查电气控制系统，确保其响应正确，无故障。

3.不同工况下的处理方案：

a.当设备运行温度过高时，应立即检查冷却系统，必要时增加冷却水量或更换冷却设备。

b.设备出现震动时，应检查基础是否稳固，必要时进行调整或加固。

c.物料输送不畅，应检查喂料系统，清除堵塞物或调整喂料速度。

d.电气控制系统出现故障，应立即停机，隔离故障区域，由专业人员进行维修。

e.遇到设备性能不稳定或产品质量下降，应暂停生产，分析原因，制定改进措施。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

a.操作人员应保持身体挺直，避免长时间弯腰或扭曲身体。

b.