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公司机械制浆工岗位职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：公司机械制浆工岗位职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司机械制浆工岗位的操作人员。规程旨在确保机械制浆工在作业过程中的职业健康、安全和环保，预防事故发生，保障员工身心健康，提高生产效率。操作人员必须严格遵守本规程，加强自我保护意识，确保安全生产。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员必须穿戴符合国家安全标准的防护用品，包括但不限于：安全帽、防尘口罩、耳塞、护目镜、耐酸碱手套、防滑鞋。长发需束起并戴好帽子，以防止长发卷入机械。穿戴前应确保所有防护用品完好无损，符合使用要求。

2.设备状态检查要点：

a.检查机械各部件是否紧固，是否存在松动现象。

b.检查传动皮带、链条等是否有磨损，如有异常应及时更换。

c.检查电机、轴承等部件是否存在异常声响或过热现象。

d.检查设备润滑系统是否正常，确保各润滑点有足够的润滑油。

e.检查电气系统是否安全可靠，电线、插座等是否存在破损。

3.作业环境基本要求：

a.确保作业区域通风良好，保持空气清新。

b.作业区域光线充足，确保操作人员视线清晰。

c.地面清洁无油污，防止滑倒事故。

d.设备周围不得堆放杂物，保持通道畅通。

e.严禁在设备运行过程中进行清洁、维修或调整操作。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.启动前，先检查设备是否处于停止状态，确认安全后，按顺序启动各辅助设备。

b.启动主设备，从低速开始逐渐加速至正常工作速度。

c.在设备运行过程中，密切观察各仪表指示，确保设备运行正常。

d.操作过程中，根据生产需要调整设备参数，如浆料流量、浆料浓度等。

e.工作结束时，先降低设备速度至停止，关闭主设备，再关闭辅助设备。

2.特定操作技术规范：

a.在调整设备参数时，需严格按照操作手册执行，避免超范围操作。

b.在添加浆料或添加剂时，应先关闭进料阀门，待设备稳定后再进行操作。

c.严禁在设备运行过程中进行清洁、润滑或调整操作。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备异常，立即停止操作，并报告上级。

b.根据异常情况，采取相应措施进行处理，如停机检查、紧急维修等。

c.处理过程中，确保操作人员安全，避免发生二次事故。

d.异常处理完毕后，需对设备进行全面检查，确认无安全隐患后方可重新启动。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.电机运行温度正常，无过热现象。

c.各仪表显示值稳定，与实际运行情况相符。

d.传动皮带、链条等无异常磨损。

e.通风系统运行正常，无粉尘积聚。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，可能存在轴承磨损或安装不当。

b.电机温度异常升高，可能是过载或冷却系统故障。

c.传动皮带或链条断裂，可能是磨损严重或张力不足。

d.仪表显示异常，可能是传感器故障或线路问题。

e.通风不良，可能导致粉尘积聚，影响设备运行和操作人员健康。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备各部件的磨损情况，如皮带、链条等。

b.监测电机温度，确保在正常范围内。

c.定期检查仪表显示，确保数据准确无误。

d.定期清洁通风系统，防止粉尘积聚。

e.操作人员应具备一定的设备知识，能够及时发现异常情况并采取相应措施。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查设备的运行速度和电流，确保与设定值一致。

b.监测浆料处理效率，如出浆量和浆料浓度是否符合要求。

c.检查设备噪音和振动是否在安全范围内。

d.评估设备润滑系统的工作状态，确保油质清洁，油位适中。

e.检查冷却系统是否有效，防止设备过热。

2.调整方法：

a.根据测试结果，调整设备参数，如电机转速、浆料流量等。

b.调整传动皮带张紧度，确保设备平稳运行。

c.对润滑系统进行清洁或更换润滑油，保持设备润滑良好。

d.清洁或更换冷却系统中的冷却液，保证冷却效率。

3.不同工况下的处理方案：

a.在负荷增加时，检查设备是否能够承受额外负荷，必要时降低运行速度或增加辅助设备。

b.遇到浆料处理效率降低时，检查浆料供应系统，调整浆料流量和浓度。

c.若设备噪音或振动过大，检查机械部件，调整或更换磨损部件。

d.设备温度过高时，检查冷却系统，确保冷却液循环正常，必要时停机降温。

e.在设备运行不稳定时，立即停机检查，排除故障后再启动。

所有调整和测试操作应在确保安全的前提下进行，并记录调整内容