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四氯化钛精制工职业健康及安全操作规程

文件名称：四氯化钛精制工职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于从事四氯化钛精制工作的所有人员。规程旨在确保员工在四氯化钛精制过程中的职业健康与安全，防止事故发生，保障员工生命安全和身体健康。所有相关人员必须严格遵守本规程，并接受相关安全培训。规程要求操作人员熟悉四氯化钛的性质、危害及防护措施，掌握正确操作方法，确保作业环境安全。

二、操作前的准备

1.个人防护：

-操作人员需穿戴符合国家标准的工作服，包括防静电工作服、防护手套、防护鞋和防护眼镜。

-根据实际情况，可能需要佩戴呼吸器、防化学品渗透的围裙和面罩等。

-操作前应确保所有个人防护用品完好无损，并处于有效期内。

2.设备状态确认：

-操作前应检查所有设备，包括反应釜、输送管道、泵、阀门等，确保其处于良好工作状态。

-检查设备是否有泄漏、腐蚀、磨损等情况，如有异常应及时报告并处理。

-确认设备上的安全装置（如紧急停止按钮、安全阀等）功能正常。

3.环境检查：

-检查操作区域是否存在易燃易爆气体、粉尘等危险物质，确保其浓度在安全范围内。

-检查通风系统是否正常工作，确保操作区域空气流通。

-检查地面是否有积水、油污或其他可能导致滑倒的危险因素。

4.工艺参数确认：

-根据生产计划和工艺要求，提前设置好反应釜的温度、压力、流量等参数。

-确认所有仪表、传感器等测量设备准确无误。

5.原料准备：

-检查原料的纯度和质量是否符合要求，确保无杂质。

-准备足够的原料，并妥善存放，避免与空气接触或受到污染。

6.安全检查：

-检查紧急疏散通道是否畅通，安全出口标志是否清晰可见。

-确认消防设施（如灭火器、消防栓等）处于良好状态，并熟悉其使用方法。

-进行设备启动前的全面安全检查，确保无任何安全隐患。

7.操作指导：

-召集操作人员进行操作前的安全培训，明确操作流程、注意事项和应急措施。

-确保所有操作人员熟悉并理解本规程的要求。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行设备检查，确认所有设备状态良好，安全装置正常。

b.接着进行环境检查，确保操作区域无安全隐患，通风良好。

c.准备好个人防护用品，穿戴整齐。

d.检查原料质量，确认符合要求后，按比例计量并准备投料。

e.启动设备，缓慢升温至设定温度，同时开始搅拌。

f.按照工艺要求，逐步加入原料，注意控制加料速度和顺序。

g.在整个操作过程中，密切监控反应釜的温度、压力、流量等参数。

h.操作结束后，进行冷却、过滤、洗涤等后续处理。

i.对设备进行清洁和维护，为下一次操作做好准备。

2.作业方式：

a.操作时，应按照工艺规程进行，不得随意更改参数。

b.使用设备时，应遵循设备操作手册，确保操作正确。

c.操作过程中，应保持专注，不得分心，确保安全。

d.发现异常情况，应立即停止操作，报告上级，并采取相应措施。

e.使用化学试剂时，应佩戴适当的防护用品，避免直接接触皮肤。

3.异常处置：

a.设备故障：立即停止操作，隔离故障设备，通知维修人员。

b.人员受伤：立即停止操作，进行急救，并报告上级。

c.火灾：立即使用灭火器灭火，并报告消防部门。

d.爆炸：迅速撤离现场，并报告上级。

e.环境污染：立即采取措施，防止污染扩散，并报告相关部门。

4.操作记录：

a.操作人员应详细记录操作过程中的各项数据，包括时间、温度、压力、原料用量等。

b.记录应清晰、完整，便于追溯和审查。

c.操作记录应妥善保存，以便于事故分析和改进。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.反应釜温度：应稳定在工艺要求的范围内，无剧烈波动。

b.压力：应保持在安全操作压力范围内，压力表读数准确。

c.流量：应与工艺要求相符，流量计显示稳定。

d.搅拌速度：应与设定值一致，无异常振动或噪音。

e.电机电流：应在正常工作范围内，无异常波动。

f.仪表读数：所有仪表读数应准确无误，无报警信号。

2.异常现象识别：

a.温度异常：反应釜温度突然升高或降低，超出正常范围。

b.压力异常：压力表读数急剧上升或下降，超出安全操作压力。

c.流量异常：流量计显示流量突然增大或减小，与工艺要求不符。

d.搅拌异常：搅拌器运转不平稳，出现振动或噪音。

e.电机异常：电机电流波动异常，有异常噪音或过热现象。

f.仪表异常：仪表读数不稳定，出现报警信号或读数错误。

3.状态监测方法：

a.定期检查：操作人员应定期检查设备