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国开《机械制造基础》第十章本章测验

各位同学，当我们学习《机械制造基础》这门课程时，每一章的内容都如同构建机械大厦的一块块基石，而第十章作为课程中承上启下的关键部分，其重要性不言而喻。本章测验不仅是对我们学习成果的检验，更是一次梳理知识、深化理解、查漏补缺的宝贵机会。本文将结合资深教学经验，为大家剖析本章的核心内容、重点难点以及测验中可能涉及的关键知识点，并提供一些实用的复习建议，希望能助大家一臂之力。

一、金属切削加工的内涵与本质

本章的开篇，往往会引导我们进入金属切削加工的世界。首先需要明确的是，金属切削加工的定义及其在机械制造中的地位和作用。它是通过刀具与工件之间的相对运动，从工件毛坯上切除多余金属材料，以获得具有一定尺寸精度、形状精度、位置精度和表面质量的机械零件的加工方法。理解这一点，有助于我们从宏观上把握后续学习的方向。

核心概念辨析：

*切削运动：这是金属切削加工的灵魂。我们必须清晰地区分并理解主运动和进给运动。主运动是切除工件上多余金属层，形成工件新表面的主要运动，它速度最高、消耗功率最大。进给运动则是使新的金属层不断投入切削的运动，其速度相对较低。二者的合成运动决定了刀具切削刃相对于工件的轨迹。

*切削要素：包括切削用量三要素和切削层几何参数。切削速度、进给量和背吃刀量（切削深度）这三者是构成切削用量的核心，直接影响加工效率、加工质量和刀具寿命，是测验中频繁出现的考点。我们不仅要记住它们的定义，更要理解其实际意义和选用原则。

二、金属切削刀具的基础认知

“工欲善其事，必先利其器”，刀具是金属切削加工的关键工具。对刀具的基本认知是本章的另一重点。

刀具的构成与几何角度：

*虽然不同刀具的具体形状各异，但其切削部分的构成具有共性，即由若干个刀面、切削刃和刀尖组成。

*刀具角度是本章的难点之一，也是测验的重中之重。我们需要在正交平面参考系（或其他特定参考系）下，准确理解并描述前角、后角、主偏角、副偏角、刃倾角等基本角度的定义、作用及其对切削过程的影响。例如，前角主要影响切削刃的锋利程度、切削变形和切削力的大小；后角主要影响刀具后刀面与工件加工表面之间的摩擦；主偏角则对切削力的分布、刀具寿命和工件表面质量有显著影响。这些角度并非孤立存在，它们之间相互关联，共同决定了刀具的切削性能。

刀具材料：

刀具材料必须具备高硬度、高耐磨性、足够的强度和韧性以及良好的耐热性（红硬性）等基本性能。测验中可能会考察常用刀具材料（如高速钢、硬质合金）的性能特点、应用范围及其选用原则。理解不同材料的特性，才能在实际加工中做出合理选择。

三、切削过程的基本规律与物理现象

金属切削过程是一个复杂的物理过程，伴随着切削变形、切削力、切削热与切削温度、刀具磨损与寿命等一系列现象。

切削变形：

从工件上切除的金属层，在刀具切削刃的作用下会经历弹性变形、塑性变形，最终形成切屑。我们需要了解切屑的形成过程，以及常见的切屑类型（如带状切屑、节状切屑、崩碎切屑等）及其产生条件和对加工过程的影响。积屑瘤的形成、危害及其控制方法，也是这部分的重要内容，它直接关系到加工表面质量和刀具寿命。

切削力与切削功率：

切削力是切削过程中刀具与工件之间相互作用的力，它是设计机床、夹具、刀具，确定切削用量的重要依据。虽然精确计算切削力较为复杂，但理解切削力的来源（克服变形抗力、克服摩擦阻力）、合力及其分解（主切削力、进给抗力、背向力）的意义，以及影响切削力的主要因素（工件材料、切削用量、刀具几何角度等），对于掌握切削过程至关重要。切削功率则与切削力和切削速度相关。

切削热与切削温度：

切削热源于切削变形和摩擦，它对刀具磨损和工件加工精度有重要影响。我们需要了解切削热的产生与传出途径，以及影响切削温度的主要因素（切削用量、工件材料、刀具材料与角度、冷却润滑条件等）。

刀具磨损与刀具寿命：

刀具在切削过程中不可避免地会发生磨损。理解刀具磨损的形态（前刀面磨损、后刀面磨损、边界磨损）、磨损机理（磨粒磨损、粘结磨损、扩散磨损、氧化磨损、热化学磨损等）以及刀具寿命的定义（如磨钝标准、刀具总寿命、刀具耐用度）及其影响因素，对于合理安排换刀、提高加工经济性具有实际意义。

四、切削加工质量与经济性

保证加工质量、提高生产效率、降低制造成本，是机械制造追求的目标。

加工质量：

本章会涉及加工精度（尺寸精度、形状精度、位置精度）和表面质量（表面粗糙度、表面层物理力学性能）的基本概念，以及影响它们的主要切削因素（如切削用量、刀具角度、刀具磨损、切削液等）。理解这些影响因素，是控制加工质量的基础。

切削液：

切削液在金属切削加工中扮演着重要角色，其主要作用包括冷却、润滑、清洗和防锈。测验中可能会考察切削液的种类（如水溶液、乳化液、切削油）及其选用原则，以及切削液的供给方法。