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公司染化料配制操作工设备安全操作规程

文件名称：公司染化料配制操作工设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司染化料配制操作工在染化料配制过程中的设备安全操作。适用于各类染化料配制生产线，包括但不限于分散染料、活性染料、还原染料等生产线。操作工在操作设备前，应熟悉本规程，并严格遵守。规程旨在确保操作安全，预防事故发生，保障员工生命财产安全。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

（1）操作工应佩戴合适的防护眼镜，以防止化学物质溅入眼睛。

（2）佩戴耐化学腐蚀手套，避免直接接触皮肤。

（3）穿戴防化学品渗透的防护服，以保护身体免受化学物质的侵害。

（4）使用防护口罩或面罩，防止吸入有害气体或粉尘。

2.设备启机前的检查项目：

（1）检查设备外观是否有破损、腐蚀或异常磨损，确保设备整体结构完整。

（2）检查电机、泵、传动装置等运动部件是否正常运行，无异常噪音或震动。

（3）检查电气线路是否有裸露、破损或接地不良现象，确保电气安全。

（4）检查设备各连接处是否牢固，无松动现象。

（5）检查设备内是否残留上次操作后未清理的化学物质，如有，应先进行清理。

3.作业区域的准备要求：

（1）确保作业区域通风良好，设置通风设施，如排气扇、通风管道等。

（2）在操作区域设置警示标志，提醒人员注意安全。

（3）定期检查地面是否平整、防滑，如有需要，铺设防滑垫。

（4）保持操作区域清洁，及时清理地面和设备上的化学物质残留。

（5）操作区域内不得存放无关物品，确保操作空间宽敞，便于操作和应急处理。

操作工在操作前，应仔细阅读本规程，并对上述准备工作进行自查。如发现异常情况，应立即报告上级管理人员，并采取相应措施处理。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程：

（1）启动通风系统，确保操作区域通风良好。

（2）按照工艺要求，将染化料按比例计量，使用称重设备进行精确称量。

（3）将称量好的染化料倒入配制容器中，加入适量的溶剂或水，搅拌均匀。

（4）启动搅拌器，确保染化料充分混合，达到均匀状态。

（5）将配制好的染化料倒入储存罐中，储存罐应保持清洁，避免污染。

（6）关闭搅拌器，关闭通风系统，操作完毕后清理设备。

2.特殊工序的操作规范：

（1）在高温高压操作过程中，应穿戴防护服、防护手套等，并确保设备安全阀正常工作。

（2）对于有腐蚀性的染化料，操作时应使用耐腐蚀的设备和容器，并避免直接接触皮肤。

（3）在反应过程中，应密切监控反应温度、压力等参数，确保工艺条件稳定。

3.异常工况的处理方法：

（1）若设备出现故障，应立即停止操作，切断电源，避免事故扩大。

（2）若发现泄漏，应立即关闭泄漏源，隔离泄漏区域，使用适当的吸收材料清理泄漏物。

（3）若发生火灾，立即启动灭火系统，使用合适的灭火器材进行灭火，并迅速撤离现场。

（4）若人员受到化学物质伤害，应立即用大量清水冲洗受伤部位，并迅速送往医疗机构接受治疗。

（5）在任何异常情况下，操作工应保持冷静，按照应急预案进行操作，并及时向上级报告情况。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

（1）温度：设备运行温度应在设备说明书规定的范围内，避免过热或过冷。

（2）压力：对于涉及压力的设备，如反应釜、储罐等，压力应稳定在安全操作压力范围内。

（3）流量：流体设备的流量应与工艺要求相匹配，无异常波动。

（4）搅拌速度：搅拌设备的转速应稳定，无异常振动或噪音。

（5）电流电压：设备运行时电流电压应稳定，无过大波动。

2.典型故障现象：

（1）设备温度异常升高，可能存在过热或堵塞现象。

（2）设备压力异常升高，可能是安全阀故障或系统泄漏。

（3）搅拌速度不稳定，可能存在机械故障或控制问题。

（4）电流电压波动大，可能是电源问题或设备电气故障。

（5）设备发出异常噪音，可能是机械部件磨损或松动。

3.状态监测的操作要求：

（1）操作工应定期检查设备运行参数，如温度、压力、流量等，并与标准参数对比。

（2）使用温度计、压力表、流量计等仪器进行实时监测，确保数据准确。

（3）定期对设备进行听诊检查，通过听觉判断设备是否存在异常振动或噪音。

（4）定期检查电气设备，如电机、线路等，确保电气系统正常运行。

（5）对于关键设备，应安装报警系统，一旦参数超出安全范围，立即发出警报。

（6）操作工应熟悉设备的正常工作状态和异常现象，一旦发现异常，应立即停止操作，查找原因，并采取相应措施。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检测项目：

（1）检测设备温度、压力、流量等关键参数是否在规定范围内。