公司井筒维修工岗位标准化操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司井筒维修工岗位标准化操作规程

文件名称：公司井筒维修工岗位标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司井筒维修工岗位的日常操作，旨在确保维修工作安全、高效、有序进行。规程要求所有维修人员必须严格遵守国家相关法律法规、公司规章制度及本规程的各项规定，确保人身安全和设备完好。维修过程中，应遵循“预防为主、安全第一”的原则，做到操作规范、技术熟练、设备维护保养到位。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

a.维修人员必须佩戴安全帽，确保符合国家标准。

b.根据作业环境，正确穿戴防尘口罩、防毒面具或防尘护目镜，防止吸入有害气体或粉尘。

c.高空作业时，必须系好安全带，并连接可靠的安全绳。

d.操作电动工具时，必须穿戴绝缘手套和绝缘鞋，防止触电。

e.作业过程中，应佩戴耳塞或耳罩，降低噪音对听力的影响。

2.设备状态检查要点：

a.检查井筒内照明设备是否完好，确保亮度充足。

b.检查维修工具和设备是否齐全、完好，如有损坏或缺失，应及时更换或补充。

c.检查井筒内通风设备是否正常，确保空气流通。

d.检查井筒内是否有积水、积油等危险物质，如有，应立即清理。

e.检查井筒内是否存在安全隐患，如裂缝、松动等，及时加固或修复。

3.作业环境基本要求：

a.作业区域应保持整洁，无杂物堆积，确保作业通道畅通。

b.井筒内温度、湿度应适宜，避免因环境因素影响作业安全。

c.作业现场应设置警示标志，提醒他人注意安全。

d.作业前，应了解井筒内地质情况，确保作业安全。

e.作业过程中，应密切关注井筒内情况，发现异常情况立即停止作业，报告上级处理。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

a.首先进行安全检查，确认设备状态和作业环境符合要求。

b.根据维修计划，依次进行设备拆卸、检查、维修、调试和组装。

c.拆卸设备时，从外部向内部逐步进行，注意保护零部件。

d.检查设备时，使用专业工具，仔细检查每个部件的磨损、损坏情况。

e.维修过程中，严格按照技术规范进行，确保维修质量。

f.调试设备时，逐步调整参数，确保设备运行正常。

g.组装设备时，按照拆卸顺序的反向进行，确保装配正确。

h.完成维修后，进行试运行，检查设备运行状态。

2.特定操作技术规范：

a.电动工具操作时，应确保开关处于关闭状态，再进行插拔电源。

b.高空作业时，应使用专用脚手架，并确保其稳定性。

c.使用气割、气焊等高温作业时，应采取防火措施，确保安全。

d.使用液压设备时，应先放尽油压，再进行拆卸或维修。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备异常，立即停止操作，切断电源。

b.分析异常原因，采取相应措施进行处理。

c.若无法自行处理，应立即上报上级，请求支援。

d.处理完毕后，进行复检，确认设备恢复正常。

e.记录异常情况及处理过程，作为后续改进的依据。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.各部件温度在正常工作范围内，无过热现象。

c.传动系统无异常磨损，齿轮啮合正常。

d.电气系统无短路、漏电现象，电压、电流稳定。

e.供油、供水、供气系统压力稳定，流量符合要求。

f.排气、排液、排渣系统畅通，无堵塞。

2.常见故障现象：

a.设备运行不稳定，出现振动或噪音。

b.设备温度异常升高，可能存在过载或故障。

c.传动部件磨损严重，齿轮啮合异常。

d.电气系统出现短路、漏电，或电压、电流波动。

e.供油、供水、供气系统压力不稳定，流量异常。

f.排气、排液、排渣系统堵塞，影响设备运行。

3.状态监控方法：

a.定期进行设备检查，观察设备运行状态。

b.使用监测仪器，实时监测设备温度、电压、电流等参数。

c.通过设备声音和振动判断设备运行是否正常。

d.定期更换或检查易损件，预防故障发生。

e.建立设备运行日志，记录设备运行情况和维护保养情况。

f.对异常情况进行分析，制定预防措施，提高设备可靠性。

五、操作过程中的测试和调整

1.测试要点：

a.检查设备启动和停止是否顺畅，确认无异常。

b.监测设备运行中的速度、压力、温度等参数，确保在规定范围内。

c.评估设备的精度和稳定性，通过重复操作测试设备的可靠性。

d.检查设备噪音水平，确保符合安全标准和环保要求。

e.使用检测仪器对电气系统进行检查，包括绝缘电阻、接地电阻等。

2.调整方法：

a.根据测试结果，调整设备操作参数，如速度、压力等。

b.对于机械调整，可能涉及轴承