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管道焊接施工工艺标准
适用范围
本工艺标准适适用于工厂管道预制加工和野外现场管道安装工程焊接施工作业指导。
引用标准
2.1《特种设备焊接工艺评定》JB4708-
2.2《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97
2.3《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98
2.4《电力建设施工及技术验收规范》(火力发电厂管道篇)DL5031-1994
2.5《电力建设施工及技术验收规范》(火力发电厂焊接篇)DL5007-1992
2.6《化工金属管道工程施工及验收规范》HG20225-95
2.7《石油化工剧毒、可燃介质管道施工及验收规范》SH3501-
2.8《西气东输管道工程焊接施工及验收规范》1(6月4日)
2.9《石油天然气站内工艺管道焊接工程施工及验收规范》SY0402-
2.10《石油和天然气管道穿越工程施工及验收规范》SY/T4079-1995
2.11《钢质管道焊接及验收》SY/T4103-
2.12《输油输气管道线路工程施工技术规范》Q/CVNP59-
2.13《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89
2.14《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-
2.15《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708-
2.16《焊接工艺评定规程》(电力行业)DL/T868-
2.17《火力发电厂锅炉压力容器焊接工艺评定规程》(电力行业)SD340-1989
2.18《核电厂相关焊接工艺标准》(ASME,RCC-M)
2.19《核电厂常规岛焊接工艺评定规程》(核电)DL/T868-
2.20《锅炉焊接工艺评定》JB4420-1989
2.21《蒸汽锅炉安全技术监察规程》附录I(锅炉安装施工焊接工艺评定)(1999版)
2.22《石油天然气金属管道焊接工艺评定》SY/T0452-
2.23《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-93
2.24《锅炉压力容器焊接考试管理规则》(国家质监总疫局)
2.25《承压设备无损检测》JB4730-.1,2,3,4,5各分册
术语.
3.1焊接电弧焊:指用手工操作电焊条一个电弧焊焊接方法。管道焊接常见上向焊和下向焊两种。
3.2自动焊:指用焊接机械操作焊丝一个电弧焊焊接方法。管道焊接常见热丝熔化极氩弧焊、涂层焊丝氩弧焊、药芯焊丝富氩二氧化碳焊混、(半)自动下向焊、二氧化碳(半)自动焊、埋弧自动焊等焊六种。
3.3钨极氩弧焊:指用手工操作焊丝一个惰性气体保护焊焊接方法。
施工准备
由现场施工项目经理组织,项目部管理人员参与,按准备工作计划,有序做好人力、物资、技术(含施工图深化设计)等准备工作,将施工准备工作贯穿于施工全过程(阶段施工准备、专业施工准备、工序施工准备)。
4.1技术准备
4.1.1熟悉技术图纸、讨论并进行技术交底
4.1.
4.1.3编制焊接技术资料,包含:焊接工艺评定和焊接工艺规程或焊接作业指导书和焊接质量
4.1.4焊工培训
4.2物资准备
4.2.1管材、焊材、预热器材、焊接及热处理设备和器材、探伤设备和器材、耐压试验设施。
4.2.2验收所提供各类物资质量合格证。
4.3施工设施准备
4.3.
4.3.2
4.3.3预热设备:火焰预热器、喷灯、履带块和
4.3.4热处理设备:适适用于野外管道作业配有履带块和绳式电加热设备、中高频感应加热器和热处理测温温控控制箱、自动统计仪等热处理成套设备;适适用于大直径管道预制及其弯头附件工厂焊接热处理炉式热处理设施或热处理炉和
4.3.4焊后残余应力消除设备:一般黑色金属管道热处理设备、特厚壁一般黑色金属管道振动法和爆炸法等消
4.3.5探伤设备:包含RT、UT、MT、PT等常见种无损检测设备
4.3
4.3
4.4作业条件准备
4.4
4.4.2焊材库:必需达成焊接材料二级库管理相关库房及其配套设施标准要求。包含:通风机、温度和湿度测量计、焊条烘焙箱
4.4.3焊接环境:焊接劳保用具,焊接
4.4.4为了确保管道安装质量,加紧施工进度,提升组对、焊接、加工精度,管道加工、预制应在现场加工、预制
5.施工工艺
5.1施工工艺(焊接工艺)步骤
施工准备
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图纸会审
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原材料领出、运输、复验、标识技术方法、质量计划编制焊工培训、考试
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焊接工艺评定压力管道安装报审
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管段图绘制、确定
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技
技术交底
管线号、焊缝号标识管道预制
管线号、焊缝号标识
管道预制
焊前预热不合格返修焊工号标识管道焊
焊前预热
不合格返修
焊工号标识
管道焊接
底片号、热处理号标识焊后热处理、硬度检验焊后检验
底片号、热处理号标识
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