FR-WI-14-07-24 （清洗剂）蚀刻液SK-18安全生产作业指导书 A02.docVIP

文件编号：FR-WI-14-07-24

版本号：A/02

文件密级：秘密

文件名称

蚀刻液SK-18安全生产作业指导书

页码：第PAGE1页共NUMPAGES\*Arabic2页

部门会签（请根据文件内容填写涉及到的部门或科）

部门

总经办

采购部

工程中心

生产及设备科

签名

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部门

计划及储运科

品质部

市场部

安全部

签名

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修改履历

版次

生效日期

修改说明

A/00

2018.05.10

首版发行

A/01

2023.03.06

增加注意事项

A/02

2025.06.17

模版升级

编写

审核

批准

签名

日期

目的：

为规范蚀刻液SK-18生产作业，保证生产过程的安全，保证产品的质量符合要求，特制定本安全生产作业指导书。

范围：

适用于本公司蚀刻液SK-18生产作业。

职责：

工程中心：负责制定工艺参数，过滤和包装要求，质量检测标准。

制造部计划及储运科：负责发放原辅材料，成品入库及管理。

制造部生产及设备科：负责生产设备的点检和维修保养，产品的生产作业。

品质部：负责产品的品质检验。

安全部：负责生产过程的安全检查，纠正违反安全生产规章制度、操作规程的行为。

定义：（N/A）

无

作业内容：

5.1按计划生产量由计划及储运科开出《生产流程单》，在101车间SK-18专用搅拌釜生产。

5.2作业人员穿着耐酸碱工作服，佩戴防护眼镜，穿戴耐酸碱防护手套等防护用品。

5.3清理作业现场，点检生产设备，进行岗前安全生产检查，将管道阀门调制进料状态。

5.4根据《生产流程单》，到去离子取水口领用超纯去离子水A-0,到仓库领取相应物料。

5.5根据《生产流程单》中数量和物料顺序，利用物料泵依次加入物料1，2，3，开启搅拌机（搅拌转速调至不低于90r/min），边加料边搅拌。加完物料3后，搅拌30分钟以上，待混和液温度降到35℃以下，添加物料4，搅拌30分钟以上，待混和液温度降到35℃以下，添加物料5。

5.6加料时，利用称重系统称量加料数量，并记录数量和批号。

5.7加料完成后，将管道阀门调至循环混合状态，并将机械搅拌转速调至不低于300r/min，继续搅拌60分钟以上。

5.8搅拌完成，从上、中、下三个取样口取一个样，检查样品为清澈透明、无悬浮物时取样送品质部检测，如果上、中、下三个样都达到SK-18的检测标准，并三个样的检测一致时方可判定为合格。若上、中、下三个样检测结果不一致，应重新搅拌至三个样检测结果一致。

5.9检测合格后，将管道调至出料状态，打开回流阀，启动过滤泵，通过专用过滤系统过滤分装。使用科百特5u滤芯两级过滤分装。包装为蓝色HDPE材质桶，包装规格为250KG-250.5KG/200L。

5.10分装完成，粘贴产品标签和化学品标签。化学品标签贴酸性水基型。转运到101-2F专用区域分批储存，并标注尾数。按先进先出出库。

5.11作业完成，多余物料退回仓库。清理清洁作业现场，废包装转运到指定地方存放。转换阀门至规定状态，包扎出料口。

5.12常压生产，无需特别管控湿度、压力。

5.13及时准确记录生产过程，填写作业数据。

6.注意事项：

6.1搅拌釜容量6000L,每单生产量不超过6000KG，防止满溢。

6.2岗前检查，特别注意检查搅拌釜内是否有存液，关闭出料阀门、取样阀门，并关闭排气管道其他系统排气阀，开启该系统排气阀。

6.3物料1为超纯去离子水A-0,物料出库应按“先进先出”。

6.4《按生产流程单》中物料顺序加料，不得随意变更加料顺序。

6.5称重系统校准按《电子秤内校作业指导书》，使用按《电子秤操作作业指导书》，计量误差应控制在《按生产流程单》中上下限之间（含上下限）。

6.5液体原料进料、循环、转运、出料的阀门状态，根据《搅拌设备H操作规程》。

6.6应控制加料速度，边搅拌边循环边加料。

6.7固体加料作业，应当心跌落。

6.8液体物料完成投料，应及时盖好原料桶桶盖。保持密闭作业。

6.9物料2，3，4为强酸，具有强腐蚀性（物料4还有强氧化性），作业流程应佩戴防护眼镜、防护手套等防护用品。

6.10与溶液接触的器具不得使用金属材质。

6.11生产过程中应避免含氯物质污染。

6.12检测作业按《检测作业指导书》和《SK-18检验标准》。

6.13过滤分装按《过滤作业指导书》作业，过滤前应查看《滤芯更换记录表》，确认滤芯是否需要更换。应先打开回流阀再启动分装泵。

6.14检测合格后，应及时分装，禁止在搅拌釜中长期存放。

6.15包装桶内盖应选用具有排气泄压功能内盖。

6.16产品存放101-2F,与碱性、易燃、