FR-WI-14-07-49（清洗剂）蚀刻液SK-20-1安全生产作业指导书 A02.docVIP

文件编号：FR-WI-14-07-49

版本号：A/02

文件密级：秘密

文件名称

蚀刻液SK-20-1安全生产作业指导书

页码：第PAGE1页共NUMPAGES\*Arabic2页

部门会签（请根据文件内容填写涉及到的部门或科）

部门

总经办

采购部

工程中心

生产及设备科

签名

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部门

计划及储运科

品质部

市场部

安全部

签名

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修改履历

版次

生效日期

修改说明

A/00

2018.12.06

首版发行

A/01

2023.03.06

明确搅拌速度、加料完成搅拌时间，包装桶内盖选用要求

A/02

2025.06.17

模版升级

编写

审核

批准

签名

日期

目的：

为规范蚀刻液SK-20-1生产作业，保证生产过程的安全，保证产品的质量符合要求，特制定本安全生产作业指导书。

范围：

适用于本公司蚀刻液SK-20-1生产作业。

职责：

工程中心：负责制定工艺参数，过滤和包装要求，质量检测标准。

制造部计划及储运科：负责发放原辅材料，成品入库及管理，负责仓储安全。

制造部生产及设备科：负责生产设备的点检和维修保养，产品的生产作业，负责生产过程的安全。

品质部：负责生产过程的品质管控，产品的品质检验，负责检验检测的安全。

安全部：负责生产过程的安全检查，纠正违反安全生产规章制度、操作规程的行为。

定义：（N/A）

无

作业内容：

5.1按计划生产量由计划及储运科开出《生产流程单》，在101车间SK-20-1专用搅拌桶内生产。

5.2作业人员穿着耐酸碱工作服，佩戴防护眼镜，穿戴耐酸碱防护手套等防护用品。

5.3清理作业现场，点检生产设备，校准称量器具，进行岗前安全生产检查。

5.4根据《生产流程单》，到去离子取水口领用超纯去离子水A-0,到仓库领取相应物料。

5.5根据《生产流程单》中物料数量和物料顺序，利用电子称称量，依次加入物料，并记录数量和批号。

5.6边加料边循环搅拌,每加入一种物料都要循环搅拌5分钟以上，待物料完全溶解至清澈透明无肉眼可见的悬浮物时，再添加后续物料(液体物料由物料泵泵入搅拌罐，固体物料由固体加料孔加入)。加入物料8时，会放热，应少量多次加料，保证液温不超过30℃。物料10受热易分解，应严格控制加料温度，投料时液温不超过30℃

5.7加料完成后，继续循环搅拌60分钟以上。

5.8搅拌完成，取样送品质部检测。

5.9检测合格后，通过专用过滤系统过滤分装。使用科百特0.1μ滤芯过滤分装。包装为蓝色HDPE材质桶，包装规格为200KG-200.5KG/200L。

5.10分装完成，粘贴产品标签和化学品标签。转运到101-2F专用区域分批储存，并标注尾数。按先进先出出库。

5.11作业完成，多余物料退回仓库。清理清洁作业现场，废包装转运到指定地方存放。转换阀门至规定状态，包扎出料口。

5.12常压生产，无需特别管控湿度、压力。

5.13及时准确记录生产过程，填写作业数据。

6.注意事项：

6.1搅拌釜容量1000L,每单生产量不超过1000KG，防止满溢。

6.2物料出库应按“先进先出”。

6.3物料1为超纯去离子水A-1；物料8为有机碱，有腐蚀性；物料10为含量27.5%的双氧水，有氧化性腐蚀性，极易灼伤皮肤，应加强防护。

6.4《按生产流程单》中物料顺序加料，不得随意变更加料顺序。

6.5应根据《生产流程单》中物料数量，选择相应量程的电子称称量。电子称校准按《电子秤内校作业指导书》，使用按《电子秤操作作业指导书》，计量误差应控制在《按生产流程单》中上下限之间（含上下限）。

6.6应控制加料速度，边循环搅拌边缓慢加料。

6.7液体物料完成投料，应及时盖好原料桶桶盖，固体物料完成投料，应及时扎好袋口，盖好从固体加料口（人孔），保持密闭作业。

6.8双氧水混入尘埃，金属离子会加速分解，应保持容器和生产器具的洁净，不得使用金属器具。

6.9检测作业按《检测作业指导书》和《SK-20-1检验标准》。

6.10过滤分装按《过滤作业指导书》作业，过滤前应查看《滤芯更换记录表》，确认滤芯是否需要更换。

6.11检测合格后，应及时分装，禁止在搅拌釜中长期存放。

6.12包装桶内盖应选用具有排气泄压功能内盖。

6.13产品存放101-2F,与碱性、易燃、氧化性等危险化学品隔开储存，码垛不超过2层。

6.14作业过程应轻拿轻放，禁止野蛮作业。

6.15保持作业场所良好通风。

7.相关文件/附件

《电子秤内校作业指导书》、《电子秤操作作业指导书》、《检测作业指导书》、《蚀刻液SK-20-1检验标准》、《过滤作业指导书》

8.相关记录

《生产