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中温煤焦油

加氢处理项目罐区A安装工程

3000m3储罐底板充砂方案

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二0一七年六月九日

目录

1工程概括 3

1.1工程概括 3TOC\o1-3\h\z\uCOMMENTS

2施工依据 3

2.1施工依据 3

3施工条件 3

3.1施工条件 3

4设计方案 4

4.1充砂设计方案 4

5施工准备 4

5.1材料准备 4

5.2设备准备 4

5.3人员准备 4

6施工方法 5

6.1施工方法 5

7质量确保 8

7.1充砂质量检验计划 8

8存在风险 9

8.1工作危险性分析（JHA）汇报 9

8.2安全操作规程和注意事项 9

9进度计划 10

9.1充砂进度计划 10

1工程概况

1.1工程概况

中温焦油加氢项目罐区A共10台3000m3拱顶油罐，储罐直径16500mm,壁高16000mm,顶高18100mm。依据业主方和施工规范GB50128-要求，储罐主体及附件建造完成，充水试压前，需对底板下面充砂填实，沉降观察后，再次对储罐底部及基础进行检验，未密实处进行补充砂。

2施工依据

2.1施工依据

1、GB50128-立式圆筒形钢制焊接储罐施工规范；

2、业主方和监理单位施工要求；

3、施工单位以往类似工程施工经验

3施工条件

3.1施工条件

正常储罐试水过程基础为均匀沉降，但当储罐基础表面局部凹凸度较大，充水满罐试验时，会造成底板变形，从而可能会造成基础不均匀沉降，严重时影响验收和使用功效，故需对底板进行充砂处理；底板充砂时，依据规范要求不能从储罐底板开孔，只能从外侧边缘进行充砂，因为底板和基础间隙较小，储罐直径比较大，部分位置充砂密实度难以满足要求，充砂难度大。

4设计方案

4.1充砂设计方案

4.1.1充砂采取高压喷射方法填充，每小时填充量大于3立方；

4.1.2罐底充砂覆盖程度要求和储罐边缘板外侧齐平，采取粒径为0.35-0.5mm中细砂从底板圆中心处向外散射喷砂，填充砂密实度要求达成90%以上；充砂分2次进行，储罐试水沉降观察前充砂1次，储罐试水结束后，对压实后未密实部分进行补充砂；

4.1.3充砂孔选择储罐周围间隙较大空隙（直径为Φ30-40mm），用直径Φ15-20mm圆钢进行试插入，能否达成底板圆在中心处；

5施工准备

5.1施工材料准备

5.1.1、选择优质中细河沙作为填充砂，砂粒径为0.35-0.5mm；

5.1.2、封堵木板，木板厚度规格宜为2-4cm；

5.1.3、橡胶条或胶质封堵条；

5.1.4、筛网，孔隙≥30目，且≤60目；

5.2施工设备准备

5.2.1、变频螺杆空压机1套，喷砂设备1套；

5.2.2、其它设备依据施工需要进行租借。

5.3施工人员准备

施工作业人员4人，技术及施工管理1人，安全员1人；

6施工方法

6.1罐底充砂施工方法

采取高压喷砂方法进行充砂，施工时需严格根据规范和技术要求进行施工。施工次序以下：

6.1.1充砂前对所用砂进行严格选型，砂硬度，粒径是否符合充砂要求；填装使用前，需对砂进行晒干，且用孔隙大于30目标筛网对沙子进行筛选，并预防杂物混入砂粒中堵塞喷砂管；

6.1.2对整个罐底间隙进行大致摸底，充砂次序为，先中间后周围，先间隙大后间隙小；

6.1.3充砂时，先用木板和封堵胶带将罐周围间隙封堵，留1至2个间隙较大孔作为充砂管入口，并在充砂入孔对向处留10-20cm出气孔，预防充砂时因底板充砂孔气压过大砂粒回弹，打伤人员；

6.1.4喷射充砂时，最少配置3人同时施工，1人负责监督检验空压机运行情况和立即补充砂罐中沙子；1人负责充砂枪喷射操作，另外1人负责检验罐底板及周围充砂密实度；

6.1.5充砂每隔3-5分钟左右检验一次底板密实度，检测方法用带胶垫锤子敲击底板（预防损伤底板母材），依据敲击声判定是密实；每隔5-10分钟打开边缘处封堵木板和胶带，检验罐边缘板周围砂是否覆盖密实；

6.1.6充砂结束后对整个储罐底板和边缘板充砂密实度进行检验；如未达成要求，进行补充；

6.1.7充砂结束后，充水试验前安排总包单位，监理单位现场进行验收；

6.1.8充水试验结束经压实后，对罐底和罐周围充砂情况再次进行检验，对密实度不够或间隙较大处进行补充砂；

6.1.9全部完成后，通知总包单位和监理单位，组织验收工作；

7质量确保

7.1充砂质量检验计划

专业质量检验计划

协议号：/

项目

罐区B安装工程

/

专业:储罐制安

内容：储罐底板充砂

文件编号：/

日期：.6.23

编制人：