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公司堆取料机司机岗位工艺作业操作规程

文件名称：公司堆取料机司机岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司堆取料机司机的岗位操作，旨在确保堆取料机安全、高效、稳定运行，保障司机人身安全和设备完好。规程明确了堆取料机司机的工作职责、操作规程、安全注意事项和应急处理措施，要求司机严格按照规程执行，确保生产安全。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

司机在操作前必须穿戴好个人防护用品，包括安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。长发需束起，避免进入设备旋转部件造成伤害。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备整体外观，确认无损坏、变形或松动；

b.检查电气系统，确保所有电线、电缆无破损，插头、插座连接牢固；

c.检查液压系统，确认油箱油位充足，无泄漏；

d.检查机械部件，如链条、齿轮、轴承等，确保无磨损、松动或异常；

e.检查安全防护装置，如限位开关、急停按钮、防护罩等，确保功能正常；

f.检查操作系统，确认操作面板按钮、显示屏等无损坏。

3.作业环境基本要求：

a.作业现场应保持整洁，无杂物堆积，确保操作通道畅通；

b.作业区域应设有明显的警示标志，如禁止通行、注意安全等；

c.作业现场应保持良好的通风，确保司机在工作过程中呼吸新鲜空气；

d.作业现场应配备消防器材，如灭火器、消防沙等，以备不时之需；

e.作业现场应定期进行安全检查，确保无安全隐患。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

a.启动设备前，先检查所有仪表和指示灯是否正常；

b.按顺序启动液压系统、电气系统，观察系统运行是否平稳；

c.检查料斗和取料臂是否处于安全位置，确认无误后开始作业；

d.根据作业要求，调整取料臂的位置和角度；

e.启动取料臂进行取料作业，注意观察料斗内的物料情况；

f.作业完成后，将取料臂缓慢降至安全位置，停止取料；

g.关闭液压系统和电气系统，进行设备维护。

2.特定操作的技术规范：

a.启动设备时，应先启动液压系统，待系统稳定后再启动电气系统；

b.操作取料臂时，应缓慢平稳，避免突然动作造成设备损坏；

c.作业过程中，应密切观察料斗内的物料情况，防止物料溢出或卡住；

d.作业完成后，应确保设备处于安全状态，防止误操作。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备异常时，应立即停止操作，关闭液压和电气系统；

b.对设备进行检查，确认故障原因；

c.如故障可自行排除，则按照维修流程进行修复；

d.如故障复杂，应通知维修人员进行处理；

e.故障排除后，重新进行设备状态检查，确认无误后方可继续操作。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常震动或噪音；

b.液压系统油压稳定，无泄漏现象；

c.电气系统运行正常，仪表指示准确；

d.机械部件运行顺畅，无异常磨损；

e.取料臂动作准确，无卡住或卡料现象；

f.安全防护装置有效，能够正常响应；

g.环境监控显示设备运行环境安全。

2.常见故障现象：

a.液压系统油温过高，可能导致液压系统损坏；

b.电气系统出现故障，如电机过热、电线短路等；

c.机械部件出现磨损或松动，可能引起取料臂卡住或偏移；

d.取料臂动作失灵，无法正常完成取料或卸料；

e.安全防护装置失效，如限位开关不起作用。

3.状态监控方法：

a.定期观察设备运行情况，倾听声音，感觉振动，检查油温；

b.定期检查液压和电气系统的仪表读数，确保系统稳定；

c.使用状态监控仪器，如红外测温仪、振动分析仪等，进行实时监测；

d.记录设备运行日志，定期分析设备运行状态，预测潜在故障；

e.对设备进行定期维护和保养，确保设备处于最佳工作状态。

五、操作过程中的测试和调整

1.测试要点：

a.运行测试：启动设备，检查各个系统是否按照预设程序正常工作，如液压系统压力、电机转速等。

b.性能测试：在正常负载条件下，测试设备的取料效率、速度和稳定性。

c.安全测试：检查安全防护装置是否在异常情况下能够及时切断电源或停止运动。

d.适应性测试：根据不同的物料和作业要求，调整设备以适应不同的工况。

2.调整方法：

a.调整液压系统：根据负荷变化，调整油门开度或泵的排量，确保液压系统工作在最佳状态。

b.调整电气系统：通过调整电气控制柜的参数，确保电机运行在合适的转速和功率。

c.调整机械部件：检查并紧固松动部件，调整取料臂的角度和位置，确保机械动作精准。

d.调整安全系统：检查并调整限位开关、急停按钮等安全装置，确保其在