公司5S管理新规制度.docVIP

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5S管理制度

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目录

基础方针

5S方针策略关键

5S和环境安全目标

5S定义

5S活动职责

5S活动要求

5S对应方法

安全卫生管理

工作场所安全化

斯达瑞5S基础方针:

提供用户100%满意服务,创建职员100%满意企业。

5S方针策略关键:

※建立使用户100%满意质量确保体制

※改善业务步骤、削减在库、遵守交期

※强化成本竞争力

※积累和提升生产技术力

※提升新技术推广速度

※构筑企业基础

5S和环境安全目标

※提升生产性

※提升服务水平和维修产品质量

※提升速度

※提升人员素质

※提升安全性

5S定义

※整理:工作现场,区分要和不要东西,只保留有用东西,撤消不需要东西;

※整理:把要用东西,按要求位置摆放整齐,并做好标识进行管理;

※清扫:将不需要东西清除掉,保持工作现场无垃圾,无污秽状态;

※清洁:维持以上整理、整理、清扫后局面,使工作人员认为整齐卫生;

※修养:经过进行上述4S活动,让每个职员全部自觉遵守各项规章制度,养成良好工作习惯,做到“以厂为家、以厂为荣”地步。

5S活动职责

※办公室负责组织整个企业5S及安全卫生检验

※各部门负责按5S管理要求对本部门5S及安全卫生进行检验

※责任部门负责对5S及安全卫生检验中发觉问题进行改善

5S活动要求

※良好仪表及礼仪:统一规范着装要求,良好坐姿、站姿,电话礼仪,整齐、明亮、大方、舒适接待环境

※单一整齐办公室:台面整齐,文具单一化管理,公用设施责任人标识

※生产工具管理:单一化管理

※现场管理:分区划线,职员工作井然有序,工作环境清洁明亮

※工作速度和效率:最好速度和零不良率

※空间效率:对现场分区划线,对各场地利用率予于分析,增加有限空间利用价值

※严明小组督导:上班前经理、班组长对职员进行检验督导,工作过程中,对发觉问题立即开展小组督导,下班前对全天工作进行总结

※工作评定:自我评定和综合考评评价相结合

5S对应方法

7.1整理方法

※清除不用物品方法

进行整理,首先要依据情况,分清什么需要,什么不需要。

分清使用频度后,按层次要求放置位置。

清除不用物品,按下列程序进行。

·确定对策范围和目标值;

·实施准备;

·区分不用物品方法教育;

·计量化和判定;

·管理人员巡回检验、判定和指导

※大扫除方法

大扫除注意关键点;

·注意高空作业安全;

·爬上或钻进机器时要注意;

·使用洗涤剂或药品时要注意;

·使用錾凿工具或未用惯机器时要注意;

·扫除时要注意,不要因为使用洗涤剂而使设备生锈或弄坏设备。

※消除问题和损坏地方方法

总检验一下有问题地方,对象是:建筑物、屋脊、窗户、通道天棚、柱子、管路线路、灯泡、开关、三项一套、台、棚架、更衣室、外壳盖脱落或破损和安全支架和扶手损坏等,要采取方法根本处理这些问题和长锈、脱落、杂乱等。

※消亡污垢发生方法

消亡污垢产生根源不力原因:

·不了解现实状况、不认为是问题、问题意识淡薄;

·对产生根源未着手处理,对问题放任不管;

·清扫困难或对保持清洁感觉困难而气馁;

·处理技术措施不足或因未动脑筋而缺乏技术。

消亡污垢发生根源方法程序:

·明确什么是污垢;

·大扫除;

·要求脏关键部位;

·具体调查一下为何脏了;

·研究方法方案;

·确定方法方案并付诸实施。

7.2整理方法

※整理措施(三标准)

要求放置场所

要求措施要遵照一定规律性,怎样保持这种规律性,就是整理、整理方法研究,也是个技术问题。

要求放置方法

所谓好放置方法,是指查找轻易和取拿方便。

遵守保管规则

为了遵守放置场所要求,必需根本落实从哪儿拿走,还放回哪儿。另外,为预防缺货,对库存管理和出库方法进行训练也很关键。这是搞好整理整理决定性措施。

※东西放置场所要求措施

★撤掉不用物品

降低50%库存量,车间里(岗位上)标准上一个东西只留1个,其它一律清理除去。

★放置场所整体划分和分局,实施统一分类法。

分类区分什么放在远处,什么放在近处,什么放在中央仓库。近处只放必需东西。室内整体布局应该是,使用次数多放在门口周围,重东西放在轻易搬运地方。这种分类区分法就是符合系统规律性分类法。

★统一名称

工厂里使用、保管东西名称要统一。在撤掉不用物品时,在数量、名称问题上,意外地发觉了很多没有名称、名称反复或没有具体名称等问题。

※要求东西放置方法

★研究符合功效要求放置方法

所谓符合功效要求,就是要考虑怎样放置在质量上、安全上、效率上全部没有浪费或徒劳;

在质量上,尤其要注意品名错误;

对形状、品名、号码相同东西要放得距离远部分,或放一个样品方便确定,或用不一样颜色和形状来预防马虎;

在品名上把阁板仓库号码作为后背号填上。

★品

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