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抹灰工程监理实施细则

一、引言

抹灰工程作为建筑装饰装修工程的重要组成部分，其施工质量直接关系到建筑物的使用功能、耐久性及美观度。为有效控制抹灰工程的施工质量，规范监理工作行为，明确监理工作要点，确保工程质量符合设计及相关规范标准要求，特制定本监理实施细则。本细则适用于一般工业与民用建筑的室内外抹灰工程监理工作。

二、总则

1.监理依据：本细则编制依据为国家现行的法律法规、工程建设标准强制性条文、设计文件、经审批的施工组织设计或专项施工方案、施工合同及监理合同等。

2.工作目标：通过严谨、细致的监理工作，确保抹灰工程材料合格、施工工艺规范、工程质量达到验收标准，杜绝质量隐患，满足使用功能和观感要求。

3.监理范围：涵盖抹灰工程从材料进场验收、施工准备、各工序施工过程控制直至分项工程验收的全过程监理。

三、施工准备阶段的监理工作——奠定质量基石

施工准备是确保抹灰工程顺利进行和保证质量的前提，监理工程师应主动介入，做好以下工作：

1.审查施工方案：认真审阅施工单位提交的抹灰工程专项施工方案，重点审查其施工工艺、质量保证措施、安全文明施工措施、劳动力计划及进度安排是否合理可行。对不合理之处，应及时提出书面修改意见，督促施工单位完善。

2.原材料进场验收与控制：

*水泥：检查其出厂合格证、出厂检验报告，并按规定批次进行进场抽样复试，主要检验其安定性、凝结时间及强度。复试合格后方可使用。不同品种、不同强度等级的水泥不得混合使用。

*砂：检查其产地、颗粒级配、含泥量等。宜采用中砂，含泥量应符合规范要求。使用前应过筛。

*石灰膏：应充分熟化，熟化时间不少于规定天数，严禁使用未熟化的石灰膏。检验其细腻度，不得含有未熟化的颗粒和其他杂质。

*外加剂、掺合料：如使用，其品种、掺量应符合设计及规范要求，并应有产品合格证和出厂检验报告，必要时进行进场复试。

*界面处理材料：如界面剂、水泥浆等，其性能应符合设计要求，并检查产品合格证明文件。

所有材料进场验收均需有书面记录，不合格材料严禁用于工程。

3.施工机具检查：检查施工单位准备的抹灰工具，如砂浆搅拌机、灰桶、抹子、刮杠、靠尺、卷尺等是否齐全、完好，计量器具是否在检定有效期内。

4.技术交底与培训检查：督促施工单位进行详细的技术交底，确保操作人员明确设计要求、施工工艺、质量标准及安全注意事项。必要时，监理可参与或抽查交底情况。

5.基层处理检查——关键前置工序：

*监理工程师应重点检查基层表面的平整度、垂直度、清洁度。要求基层表面应平整、坚实，无浮灰、油污、脱模剂等杂物，凹凸不平处应提前修补平整。

*对于不同材料的基层交接处（如混凝土与砖墙），应检查是否按设计要求设置了加强网（如钢丝网、玻纤网），其搭接宽度是否符合要求。

*检查门窗洞口、管道穿墙洞口、脚手眼等部位是否已按规定封堵严密，预埋件、预留孔洞位置是否正确、固定牢固。

*混凝土基层表面应检查是否进行了凿毛处理或涂刷了界面剂，以增强抹灰层与基层的粘结力。

*基层处理完毕后，施工单位应报请监理检查，检查合格并签署意见后方可进入下道工序。

四、施工过程中的质量监理控制要点——过程决定成败

抹灰工程施工过程是质量控制的核心环节，监理工程师应加强巡查、旁站和抽查，对关键工序进行重点监控。

1.抹灰前准备工作复查：

*检查基层处理是否符合要求，特别是修补、清理、界面处理等。

*检查基层洒水湿润情况，要求抹灰前基层应洒水湿润，但不得有明水。不同基层的湿润程度应有所区别。

*检查是否按要求设置了标筋（灰饼、冲筋），标筋的材料、规格、间距、平整度、垂直度是否符合施工方案及规范要求。标筋是保证抹灰厚度和表面平整的重要措施，必须严格把关。

2.砂浆拌制与使用监控：

*检查砂浆配合比是否符合设计或试验确定的要求，计量是否准确。应督促施工单位采用重量比，严禁体积比。

*检查砂浆搅拌时间，确保搅拌均匀。

*关注砂浆的和易性、保水性，对不符合要求的砂浆应禁止使用。

*检查砂浆的使用时间，一般情况下，水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在规定时间内使用完毕，严禁使用过夜砂浆或加水重拌的砂浆。

3.分层抹灰施工控制：

*强调抹灰应分层进行，严禁一次抹灰过厚，以免产生空鼓、开裂。每层抹灰厚度应符合规范及施工方案要求。

*检查各层抹灰的间隔时间，应待前一层砂浆凝结后（一般用手指按压无明显痕迹）方可进行下一层抹灰。

*对于不同材料基体交接处表面的抹灰，应检查加强网的铺设是否到位、牢固，搭接宽度是否足够。

4.不同部位抹灰质量控制：

*墙面抹灰：重点检查其平整度、垂直度、阴阳角方正、分格条（缝）的设置与平直度。

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