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钢结构防火涂料施工技术交底

一、总则

本次技术交底旨在明确钢结构防火涂料施工的技术要求、质量标准及安全注意事项，确保施工过程规范有序，最终涂层达到设计规定的防火性能和耐久性要求。所有参与施工的人员必须熟悉并严格遵守本交底内容。

二、施工准备

（一）材料准备与验收

1.防火涂料：所选用的钢结构防火涂料必须具有国家认可的检测机构出具的合格证明，并符合设计文件规定的防火性能等级及厚度要求。涂料进场时，应核对其型号、规格、生产日期、保质期，并检查包装是否完好，有无破损、泄漏。

2.材料验收：涂料进场后，应由相关负责人组织验收，核对产品合格证、出厂检验报告等质量证明文件。必要时，应按规定进行抽样送检，合格后方可使用。严禁使用过期、变质或不合格的涂料。

3.配套材料：根据涂料说明书要求，准备必要的稀释剂、固化剂等配套材料，其品种和用量应严格遵循产品说明书规定。

（二）主要施工机具准备

根据施工方法（如刷涂、喷涂、抹涂）准备相应的施工机具，主要包括：

*搅拌工具：电动搅拌器、搅拌桶。

*喷涂工具：空气压缩机、喷枪（根据涂料类型选择合适喷嘴）、高压无气喷涂设备（如适用）。

*刷涂/抹涂工具：油漆刷、抹刀、刮板、辊筒。

*检测工具：湿膜测厚仪、干膜测厚仪、附着力测试仪（必要时）、卷尺、角尺、放大镜等。

*表面处理工具：砂纸、砂轮片、钢丝刷、除锈工具、吸尘器、抹布等。

*安全防护用品：安全帽、防护眼镜、防毒口罩（或面罩）、耐溶剂手套、工作服等。

（三）作业条件准备

1.基层处理：这是确保涂层质量的关键环节。

*除锈：钢结构表面的铁锈、氧化皮、焊渣、油污、尘土等必须彻底清除。除锈等级应符合设计要求及相关规范规定，通常要求达到Sa2.5级或St3级。除锈后应在规定时间内进行防火涂料施工，避免二次锈蚀。

*表面清洁：除锈后的钢结构表面应用干燥的压缩空气或吸尘器清理干净，确保无灰尘、油污、水分及其他杂物。

*表面修补：对钢结构表面的毛刺、尖锐棱角应打磨圆滑；对焊缝、节点等不平整处应进行适当修补，确保基层平整。

*底漆要求：当设计要求或涂料说明书规定需涂刷底漆时，应确保底漆与防火涂料的相容性，并按底漆施工要求施涂，底漆应干燥完全后方可进行防火涂料施工。

2.环境条件：

*施工环境温度宜在5℃～38℃之间。当环境温度低于5℃或高于38℃时，应采取相应的保温或降温措施，经试验确认涂料能正常施工并固化后方可进行。

*相对湿度不宜大于85%，或钢构件表面温度不应高于露点温度3℃以上。

*施工现场应保持良好通风，以利于涂层干燥固化和溶剂挥发（针对溶剂型涂料）。

*遇雨、雪、强风等恶劣天气，不得在室外进行施工。

3.其他准备：

*施工前应熟悉设计图纸，明确防火涂料的型号、厚度、施工范围及特殊部位的处理要求。

*对施工人员进行详细的技术培训和安全交底，确保其掌握施工工艺和安全操作规程。

*对不需涂覆防火涂料的部位（如地脚螺栓、高强度螺栓连接节点等），应在施工前采取可靠的遮蔽保护措施。

*脚手架或操作平台应搭设牢固，便于施工人员操作，并符合安全规定。

三、施工操作工艺

（一）涂料搅拌与调配

1.防火涂料在使用前必须按产品说明书的要求进行充分搅拌，确保涂料均匀，无沉淀、结块。对于双组分涂料，应严格按照规定的配比进行混合搅拌，搅拌时间应足够，确保两组分混合均匀。

2.涂料如需稀释，应按产品说明书的规定加入专用稀释剂，严禁随意添加稀释剂或用水稀释（除非产品允许）。稀释后的涂料应搅拌均匀，并在规定时间内使用完毕。

（二）施工方法选择与操作要点

钢结构防火涂料的施工方法主要有刷涂法、喷涂法（包括空气喷涂、高压无气喷涂）和抹涂法，具体应根据涂料类型（超薄型、薄型、厚型）、设计要求及施工现场条件选择。

1.刷涂法：适用于超薄型、薄型防火涂料及小面积、复杂部位的施工。

*操作要点：用刷子将涂料均匀涂刷在钢结构表面，涂刷方向应一致，避免漏刷、流挂。宜分多遍施工，每遍涂层不宜过厚，以防止流坠、起皱或开裂。前一遍涂层干燥后方可涂刷下一遍。

2.喷涂法：是目前应用最广泛的施工方法，适用于各种类型的防火涂料，尤其是大面积施工。

*空气喷涂：利用压缩空气将涂料雾化并喷向基层表面。需调整好空气压力、喷嘴大小与距离，确保涂层均匀。

*高压无气喷涂：涂料在高压作用下通过喷嘴形成雾化，涂层附着力强、均匀度高、效率快。

*操作要点：喷枪与被涂表面应保持适当距离（通常300mm～500mm），并保持匀速移动，避免局部堆积或漏喷。对于厚型防火涂料，应注意控制一次喷涂厚度，防止下坠。分遍喷涂时，应注意控制各遍涂层的厚度和间隔时间。

3.抹涂法