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公司采矿生产系统监控操作员岗位设备安全操作规程

文件名称：公司采矿生产系统监控操作员岗位设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司采矿生产系统中监控操作员岗位的设备安全操作。规程旨在确保操作员在执行设备监控与操作过程中，遵守相关安全规范，预防事故发生，保障人身及设备安全。操作员应熟悉本规程内容，严格按照规程执行操作，不断提高自身安全意识。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作员在进入操作区域前，必须穿戴规定的防护用品，包括但不限于安全帽、工作服、防尘口罩、防噪耳塞、防滑鞋等。长发需束起，避免操作时被卷入设备。佩戴防护眼镜，以防化学品溅入眼中。确保所有防护用品完好无损，符合安全标准。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备外观是否有损坏、腐蚀、裂纹等异常情况。

b.检查电气线路、电缆、插头等是否完好，无裸露部分。

c.检查液压系统油位、压力是否正常，油质是否清澈。

d.检查传动装置、轴承等润滑情况，确保无异常噪音。

e.检查安全防护装置是否齐全有效，如紧急停止按钮、防护罩等。

f.检查设备警示标识是否清晰可见。

3.作业环境基本要求：

a.操作区域应保持整洁，无杂物堆积，确保通道畅通。

b.确保通风良好，避免有害气体积聚。

c.操作区域照明充足，夜间或光线不足时，应使用安全照明。

d.防止地面湿滑，及时清理油污、积水。

e.定期检查环境监测设备，确保其正常运行。

操作员在操作前应仔细检查以上各项，确保符合安全要求后方可进行操作。如发现异常情况，应立即停止操作，报告上级处理。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

a.启动设备前，先进行手动检查，确认设备各部分正常。

b.依次启动辅助设备，如液压系统、冷却系统等，确保其运行正常。

c.启动主设备，从低速开始，逐步增加至正常工作速度。

d.操作过程中，密切监控设备运行状态，注意听、看、摸，发现异常立即采取措施。

e.工作完成后，逐步降低设备速度至停止，关闭主设备。

f.关闭辅助设备，进行设备清洁和润滑。

2.特定操作的技术规范：

a.操作按钮或开关时，应轻柔、准确，避免用力过猛。

b.调节设备参数时，应遵循设备操作手册中的指导，避免超限操作。

c.使用遥控器或电子控制系统时，确保信号传输稳定，操作无误。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备异常，立即停止操作，断开电源。

b.根据异常情况，判断是否需要紧急停机，如遇火灾、漏电等紧急情况，立即启动应急预案。

c.对异常设备进行检查，确认故障原因，排除故障前不得重新启动设备。

d.如无法自行处理，及时报告上级，并按照上级指示进行处理。

e.记录异常情况及处理过程，为设备维护和故障分析提供依据。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常震动和噪音。

b.各运动部件运行顺畅，无卡滞现象。

c.电气系统工作正常，无过载、短路等异常。

d.液压系统压力稳定，油液清洁无杂质。

e.传动装置润滑良好，轴承温度在规定范围内。

f.安全防护装置工作正常，警示信号清晰。

2.常见故障现象：

a.设备运行时出现剧烈震动或噪音。

b.电气系统出现过热、冒烟、火花等现象。

c.液压系统压力异常波动，油液变色或有异味。

d.传动装置温度异常升高，轴承损坏。

e.安全防护装置失效，警示信号不正常。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备外观，观察是否有磨损、变形等迹象。

b.监控电气系统温度，确保在安全范围内。

c.定期检测液压系统油液，检查油质和油位。

d.使用温度计、振动分析仪等仪器对设备进行实时监控。

e.定期检查传动装置和轴承，确保润滑状态良好。

f.检查安全防护装置的有效性，确保其在紧急情况下能正常工作。

g.记录设备运行数据，分析异常趋势，提前预警潜在故障。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.检查设备运行速度是否与设定值一致，如有偏差，调整至正确速度。

b.监测设备振动和噪音水平，确保在正常范围内。

c.检查电气系统电压和电流是否稳定，无异常波动。

d.测量液压系统压力，确保在规定的工作压力范围内。

e.检查传动装置的润滑状态，确保无异常磨损。

f.定期进行设备性能测试，如生产效率、精度等。

2.调整方法：

a.根据测试结果，对设备参数进行调整，如速度、压力、温度等。

b.使用手动或自动调节装置，精确调整设备至最佳工作状态。

c.调整过程中，注意观察设备反应，确保调整方向正确。

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