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生产计划与排程管理标准模板

一、适用场景与行业背景

本模板适用于制造业企业生产计划与排程的标准化管理，尤其适合多品种、小批量、订单驱动的生产模式（如机械加工、电子组装、汽车零部件等行业）。企业可通过本模板协调生产、采购、仓储、销售等部门资源，实现生产过程的可视化、可控化，解决生产混乱、交期延误、资源闲置等问题，提升生产效率和客户满意度。

二、生产计划与排程管理全流程操作指南

（一）需求信息收集与整理

目标：全面收集生产需求来源，明确生产任务的核心要素（数量、交期、质量等），为后续计划制定提供依据。

操作步骤：

需求来源汇总：

销售部门提供《客户订单清单》（含订单号、产品名称、规格、数量、交货日期、客户特殊要求等）；

市场部门提供《销售预测表》（含未来3-6个月的产品需求趋势、促销计划等）；

客户服务部门提供《紧急插单单据》（注明插单原因、交期要求、优先级）；

仓储部门提供《当前库存报表》（含原材料、半成品、成品的库存数量、可用状态）。

需求信息核对：

由生产计划部牵头，联合销售、仓储、技术部门对需求信息进行交叉验证，保证：

订单数量与产品BOM（物料清单）一致；

交期与生产周期匹配，避免“交期过短”或“交期过长导致库存积压”；

客户特殊要求（如包装、质检标准）已明确，并纳入生产需求备注。

输出文档：《生产需求汇总表》（详见模板1）。

（二）产能资源评估

目标：分析企业现有产能（设备、人员、物料等）与需求的匹配度，识别瓶颈资源，为计划制定提供可行性依据。

操作步骤：

资源清单梳理：

设备资源：统计各生产线的设备数量、可用工时（考虑设备维护、故障停机时间）、标准产能（单位时间产量）；

人力资源：统计各工序的工人数量、技能等级、有效工时（考虑加班、休假、培训时间）；

物料资源：核对关键物料的采购周期、安全库存、供应商交期，保证物料能满足生产需求。

负荷计算：

根据生产需求汇总表，计算各工序、各设备、各班组在计划周期内的总负荷（需求数量×单位产品标准工时）；

对比总负荷与资源可用产能，计算负荷率（负荷率=总负荷/可用产能×100%），识别超负荷（负荷率100%）或低负荷（负荷率70%）的资源。

瓶颈分析：

针对超负荷资源，分析瓶颈原因（如设备老化、技能不足、物料短缺）；

针对低负荷资源，分析闲置原因（如订单不足、工序衔接不畅），并提出初步优化建议（如外协、调整排程）。

输出文档：《产能负荷分析表》（详见模板2）。

（三）生产计划制定

目标：基于需求与产能评估，制定合理的生产总量计划和时间计划，明确各阶段生产目标。

操作步骤：

计划层级划分：

年度计划：明确全年生产总量、重点产品、产能扩张目标；

月度计划：分解年度计划至各月，结合订单预测和产能，确定月度生产任务（产品、数量、交付节点）；

周计划：细化月度计划至每周，明确各周生产的产品、数量、工序优先级。

计划参数设定：

生产总量：根据《生产需求汇总表》和《产能负荷分析表》，确定计划周期内各产品的生产数量（需考虑库存调整，如“计划产量=订单量-现有库存+安全库存”）；

时间节点：根据生产周期（从投料到成品入库的总时间）倒推各工序的开始和结束时间，保证交期达成；

优先级规则：制定明确的产品优先级排序标准（如“交期紧急度客户重要性利润率生产复杂度”）。

计划审核与发布：

生产计划部将制定的生产计划提交至生产副总、销售总监、采购总监审核，保证计划跨部门可行；

审核通过后，正式发布《生产计划表》（详见模板3），同步至生产、采购、仓储、销售等部门。

（四）详细排程编制

目标：将生产计划细化至每日、每班次、每设备、每人员，明确具体生产任务和顺序，指导车间执行。

操作步骤：

排程维度细化：

按产品：根据优先级，确定各产品的生产顺序（如先生产交期紧急的A产品，再生产常规的B产品）；

按工序：分解产品生产流程（如加工→组装→质检→包装），明确各工序的设备、人员、工时；

按时间：将每日工作班次（如早班8:00-17:00、晚班17:00-2:00）分配至具体任务，保证设备连续运转，人员负荷均衡。

排程优化工具：

采用甘特图可视化排程结果，清晰展示各任务的开始时间、结束时间、依赖关系；

使用APS（高级计划与排程）系统（若企业具备条件），自动优化排程，考虑约束条件（如设备切换时间、物料到位时间）。

排程发布与培训：

生产计划部将《日排程表》（详见模板4）下发至各生产车间班组长，明确每日生产任务、设备使用安排、人员分工；

组织车间员工进行排程解读培训，保证操作人员理解任务优先级和质量要求。

（五）执行过程监控

目标：实时跟踪生产进度、质量、成本，及时发觉偏差并采取纠正措施，保证计划顺利执行。

操作步骤：

数据收集：

车间班组长每日下班前填写《生产执行日报表》（含计划产量、实际产量、合格率、设备故障时间、物料消耗