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公司矿用重型卡车轮胎换修工工艺作业操作规程

文件名称：公司矿用重型卡车轮胎换修工工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司矿用重型卡车轮胎换修工的作业操作。适用于矿用重型卡车轮胎的更换、修补、检测及保养等工序。操作人员应熟悉本规程，严格按照规程执行，确保人身安全及设备安全。操作过程中应遵守国家相关法律法规，遵循安全第一、预防为主的原则。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

a.操作人员应穿戴符合国家标准的安全帽，确保安全帽完好无损。

b.配戴防尘口罩或防尘面具，以防止吸入粉尘和有害气体。

c.穿着符合安全要求的防护服，以防止化学品和热源对皮肤的伤害。

d.换修过程中需使用手套，选择适合的材质，如耐油、耐酸碱等，确保手部安全。

e.穿着防滑鞋，确保在湿滑或油污地面上行走时的安全。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查轮胎更换设备是否处于良好状态，包括气压表、轮胎拆卸工具等。

b.检查轮胎修补工具是否完好，如补胎胶、打气筒、胶水等。

c.检查检测设备是否正常工作，如轮胎检测仪、压力表等。

d.检查电源线路是否安全，确保无裸露电线、插座无损坏。

e.检查地面是否平整，如有凹凸不平，应及时修复。

3.作业区域的准备要求：

a.作业区域应保持整洁，无杂物堆放，确保操作空间。

b.在作业区域设置警示标志，提醒他人注意安全。

c.确保作业区域通风良好，如有有害气体排放，应设置排风扇。

d.作业区域应配备灭火器、急救箱等应急设施。

e.作业区域照明充足，确保操作人员视线清晰。

在进行轮胎换修作业前，操作人员需严格按照以上要求做好各项准备工作，确保操作过程安全、高效。同时，操作人员应保持高度警惕，关注现场变化，发现安全隐患及时报告并采取措施予以消除。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.首先检查轮胎的磨损情况，确定是否需要更换。

b.将车辆停放在平稳的地面上，拉紧手刹，确保车辆稳定。

c.使用千斤顶将车辆升起，放置稳固的支撑物。

d.使用轮胎拆卸工具，按照逆时针方向松开轮胎螺栓。

e.拆卸轮胎，注意不要损坏轮胎侧壁。

f.检查轮胎内胎，如有破损或漏气，进行修补或更换。

g.安装新轮胎，按照顺时针方向拧紧轮胎螺栓，注意不要过度拧紧。

h.使用轮胎平衡机对轮胎进行平衡，确保行驶平稳。

i.检查轮胎气压，确保符合规定标准。

j.降下车辆，检查轮胎安装是否牢固。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于轮胎修补，应使用专用补胎胶和胶水，按照比例混合，确保修补效果。

b.在修补过程中，应确保轮胎内胎表面清洁，避免修补材料粘附杂质。

c.修补完成后，应进行气压测试，确保修补处无漏气。

3.异常工况的处理方法：

a.如果在操作过程中发现千斤顶失灵或轮胎螺栓无法拧紧，应立即停止操作，检查千斤顶或更换螺栓。

b.如果轮胎在拆卸过程中出现异常响声或轮胎侧壁出现裂纹，应立即停止操作，更换轮胎。

c.如果在操作过程中发现设备故障，应立即停止操作，通知维修人员进行维修。

d.如果在操作过程中发生意外伤害，应立即停止操作，进行急救处理，并报告上级。

e.在处理异常工况时，操作人员应保持冷静，按照应急预案进行操作，确保自身和他人的安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.轮胎更换设备的电机运行平稳，无异常振动和噪音。

b.气压表显示轮胎气压稳定，符合规定的压力值。

c.轮胎平衡机的显示屏清晰，显示的平衡数据准确无误。

d.设备的液压系统工作正常，无泄漏现象。

e.电气系统无短路、过载等异常现象，设备各部分电路连接牢固。

2.典型故障现象：

a.设备启动后，电机剧烈振动，伴有异常噪音，可能是电机轴承损坏或安装不当。

b.气压表读数波动不定，可能是气压表损坏或轮胎气压调节阀故障。

c.轮胎平衡机显示屏显示错误或无显示，可能是传感器损坏或电路故障。

d.液压系统出现泄漏，可能是油管破裂、接头松动或密封件老化。

e.电气系统出现火花，可能是电路接触不良或绝缘材料损坏。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备各部件的运行状态，包括电机、液压系统、电气系统等。

b.对设备进行日常维护，包括清洁、润滑、紧固等，确保设备处于良好状态。

c.使用专业的检测工具对设备进行定期检查，如使用万用表检测电路，使用超声波检测液压系统泄漏等。

d.在设备运行过程中，操作人员应密切关注设备运行参数，如温度、压力、电流等，确保在正常范围内。

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