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深圳XXX新材料股份有限公司
文件编号
FR-WI-07-08
UV-526-1.5K生产作业指导书
编写
版次
A/00
审核
生效日期
2016.02.18
批准
部门会签
部门
□总经办
□计划采购
■工程中心
■生产部
负责人签名
/
□市场部
□人事行政
□财务部
□品质部
修订记录
发行版次
修定日期
修订说明
备注
新增加文件
1.0
目的:
有效的控制LOCA胶的生产,保证产品品质。
2.0
适用范围:
适用于公司该产品的生产过程。
3.0
职责:
生产部:
按照文件执行过程操作,并送样检测、做好相关记录;
辐射研发室:
对生产过程异常样品进行分析改善;
品质部:
样品检测,及仪器校验、过程监控,及文件的修订;
4.0
辅助工具:
烧杯、电子称、搅棒、手套、反应釜(桶)、分装桶、烘箱、超声波、强光灯、脱泡箱等。
5.0
操作方法及顺序:
5.1
操作步骤或加料顺序:
流程图
作业指导
注意事项
1.生产前准备:
1.1生产部根据市场计划,在ERP系
1.1计量要准确(或做归零校
统中打印《产品流程单》BOM表,经生产经
正),放置需平稳,作业员要有安
理审核签字确认。
全防护措施。
1.2作业员按照《产品流程单》BOM
1.2配料桶、生产工具等辅助用品
表从仓库领取对应原料,放入指定区域。
要求洁净、干燥;
1.3领取原料时要按“先进先
出”的原则领取,并观察其外观是
2.取料计量:
否有异常,做好记录,以备查验。
2.1作业员按《UV胶原料计量记录表》取料
2.1计量时搬运计量工具要注意
时,由取料桶平起平落的放在计量器具上,
轻拿轻放,平起平落,切勿野蛮操
每的计量误差范围为±0.01G;倒入原料时,
作,控制好计量误差。
尽量控制流量,以免原料飞溅;并保证至少
2.2操作时必须戴好防护手套,
有两位作业员,一人取料一人核对。
防止皮肤接触。
2.3未用完的原料应将其封好,
放回原处,以免原材料泄漏,用完
的原料包装物放置在指定区域。
2.4一个包装物中原料用完后要
将原料倒沥干净,避免浪费。
3.步骤1:
3.1按照要求量进行添加到烧杯中,手工搅
3.1超声波的温度控制在≤40℃;
拌后,再放入到超声波内进行超声分散处理;
3.2超声搅拌时间≥30min;
4.步骤2:
4.1将反应釜(桶)洗净、干燥后待用;
4.1计量要求精确到±0.01g;
4.2按照要求量加入反应釜(桶)中,并一起
4.2两人操作,及时记录;
加入分散好的步骤1物料,进行机械搅拌
4.3搅拌时间至少2H或以上;
5.步骤3:
5.1按照要求量将步骤3物料加入反应釜中,
5.1计量要求精确到±0.01g;
继续进行机械搅拌;
5.2两人操作,及时记录;
5.3搅拌时间至少30min或以上;
6.检验:
6.1若检查不合格,需要重新搅
6.1反应釜中的液体需要充分溶解、分散,
拌,直到检测合格为止;
肉眼观察液体透明即可;
6.2粘度
6.2测试粘度、粘接力等;
1500±100cp(25℃);
6.3拉力≥30N/C㎡
7.过滤:
6.4透过率值≥85%,固化后目测
7.1使用气泵过滤器过滤;
不可出现有“雾”现象;
7.1滤芯为2μm孔径,
8.分装
气压为0.45-0.5MPa.
8.1使用标准的针筒进行分装,使用前进行
8.1计量要求精准;
除尘;
8.2使用气枪除尘;
8.2包装计量要求:
净重:800g±5g,或50g±1g
9.脱泡
9.150g针筒装使用高速离心机进行离心脱
9.150g装离心转速2000转/min,
泡;
时间5min;
9.2800g针筒装先烘烤3h后真空脱泡5h;
9.2烘烤温度65℃,时间3h;
9.3二次抽真空脱泡2-3h;
9.3
温度65℃,绝对压力缓慢将
至绝对压力为45Pa以下抽真空5h;
10.检验
10.1100%检验胶内气泡、外观等质量;
10.1不合格产品需要重新处理,
直到检验合格为止;
11.入库
11.1合格产品,由生产填写《入库通知单》
11.1入库数据统计要准确;
按照正常流程入库;
6.0
异常处理:
6.1
在过程及结果的检测中,要求100%为合格,方可允许产品分装入库;
6.2
以上的检测项目,出现异常,为不合格,需要在第一时间通知品质人员进行处理;
6.3
合格产品按照正常流程入库,不合格产品按照《不合格、纠正及预防措施控制程序》进行
操作,经特采放行产品必须在“检测记录”、“备注栏”、“产品入库申请单”中注明。
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