FR-WI-14-07-26（清洗剂) 碱性水基清洗剂2000-5AX-2安全生产作业指导书 A02.docVIP

文件编号：FR-WI-14-07-26

版本号：A/02

文件密级：秘密

文件名称

碱性水基清洗剂2000-5AX-2安全生产作业指导书

页码：第PAGE1页共NUMPAGES\*Arabic2页

部门会签（请根据文件内容填写涉及到的部门或科）

部门

总经办

采购部

工程中心

生产及设备科

签名

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部门

计划及储运科

品质部

市场部

安全部

签名

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修改履历

版次

生效日期

修改说明

A/00

2017.10.19

首版发行

A/01

2023.03.06

增加注意事项

A/02

2025.06.17

模版升级

编写

审核

批准

签名

日期

目的：

为规范碱性水基清洗剂2000-5AX-2生产作业，保证生产过程的安全，保证产品的质量符合要求，特制定本安全生产作业指导书。

范围：

适用于本公司碱性水基清洗剂2000-5AX-2生产作业。

职责：

工程中心：负责制定工艺参数，过滤和包装要求，质量检测标准。

制造部计划及储运科：负责发放原辅材料，成品入库及管理。

制造部生产及设备科：负责生产设备的点检和维修保养，产品的生产作业。

品质部：负责产品的品质检验。

安全部：负责生产过程的安全检查，纠正违反安全生产规章制度、操作规程的行为。

定义：（N/A）

无

作业内容：

5.1按计划生产量，由计划及储运科开出《生产流程单》，在102车间E生产线生产。

5.2作业人员穿着耐酸碱工作服，佩戴防护眼镜，穿戴耐酸碱防护手套等防护用品。

5.3清理作业现场，点检生产设备，进行岗前安全生产检查。

5.4根据《生产流程单》，到去离子取水口领取去离子水A-3，到仓库领取相应物料。

5.5选用合适量程电子称，进行并校准，根据《生产流程单》中加料数量，在洁净的计量桶中称量物料数量，并在《生产流程单》记录数量和批号。

5.6将管道阀门调制进料状态，开启搅拌机（搅拌为固定转速60r/min），按《生产流程单》中物料顺序边搅拌边加入物料1至3，原料1为去离子水A-3，利用物料泵输送进入搅拌釜，原料2、3为固体原料，从固体加料口（人孔）加入搅拌釜。搅拌加料同时开启物料泵，将阀门转换至循环状态进行循环搅拌。

5.7加物料3完成，用搅拌釜中液体将计量桶洗干净，加入搅拌釜。继续搅拌不少于30分钟。

5.8搅拌完成，观看釜内溶液外观清澈透明时，将阀门转换到转运状态，转运至陈化釜内陈化，陈化期10天-30天（转运完成，搅拌釜可按上述步骤5.5-5.8进行新批次的生产）。

5.9陈化完成后，将管道阀门转换至出料状态，通过过滤系统，利用科百特孔径1um的PP折叠纸滤芯过滤转运至过滤桶，在过滤过滤桶间过滤3次。

5.10在过滤桶中加入物料4，搅拌至物料4完全溶解，混和均匀。

5.11利用科百特孔径0.1um的PP折叠纸滤芯过滤1次，取样送品质部检测。

5.12检测合格，使用科百特孔径0.1μ的PP折叠纸滤芯过滤分装。

5.13包装：20L白色方形胶（HDPE）桶，包装规格：为25.0-25.1kg/桶。

5.14粘贴标签（包括产品标签、化学品标签、客户要求的标签），化学品标签为碱性水基型清洗剂。

5.15分批存放于丙类仓库101-3F，应方便出库时“先进先出”。

5.14码高不超过4层。

5.16作业完成，多余物料退回仓库。清理清洁作业现场，废包装转运到指定地方存放。转换阀门至规定状态，包扎出料口。

5.17如实及时准确规范记录生产过程，填写作业数据。

5.17常温常压生产，无需特别管控温度、湿度、压力。

6.注意事项：

6.1搅拌釜容积为3000L，陈化釜容积为2800L，单批生产量不得超过2800L，防止满溢。

6.2岗前检查，特别注意检查搅拌釜内是否有存液，搅拌桨上叶片是否松动脱落，出料阀门、排污阀门是过否关闭。

6.3物料出库应按“先进先出”。

6.4电子称校准按《电子秤内校作业指导书》，电子称使用按《电子秤操作作业指导书》，计量误差应控制在《按生产流程单》中上下限之间（含上下限）。

6.5液体原料进料、循环、转运、出料的阀门状态，根据《E生产线操作规程》。

6.6固体加料太快，固体沉降会堵塞排污口和出料管道，应控制加料速度，并将管道阀门调制循环状态，开启搅拌机和物料泵，边搅拌边循环边加料。

6.7上平台作业，应当心物体掉落下平台伤人，临近平台边缘，应当心跌落。

6.8液体物料完成投料，应及时盖好原料桶桶盖，固体物料完成投料，应及时扎好袋口，盖好从固体加料口（人孔），保持密闭作业。

6.10检测作业按《检测作业指导书》和《2000-5AX-2检验标准》。

6.11过滤分装按《过滤作