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精益理念下制造企业成本管理的优化研究

摘要：企业成本管理工作是企业内部管控体系中最为重要的环节，直接决定企业的内部管理稳定性以及企业的经济效益。在精益理念下，企业成本管理需要做到标准化、科学化、合理化以及可控制化，为此，企业需要着重关注企业成本管理工作，不断优化管理措施，确保企业成本管理工作发挥其应有的价值。基于此，本文就以企业成本管理工作为主要探讨内容，着重阐述在精益理念下制造企业成本的意义，然后分析当下企业成本管理存在的问题，并根据问题制定企业成本管理优化方案，希望能为相关企业提供一些参考和帮助。

关键词：精益理念；企业成本管理；优化措施

引言

精益理念也可以理解成精细化管理，其主要目的是让企业成本管理工作更加细致化、精细化、效益化，从而帮助企业实现长效发展。在新时代下，精益理念的重要性更为突出，新时代经济发展速度不断加快，企业之间的行业竞争压力越来越大，企业要想实现可持续发展就必须从内到外进行系统化的改革，改变以往的企业成本管理模式，从失败中总结管理存在的问题，加强成本管理和企业内控之间的融合，为企业的长效发展提供有利条件。精益理念可以帮助企业快速且高质量地完成这一目标，为此，企业需要着重增强对企业成本管理的重视，加强人才队伍建设，配套与之匹配的人才队伍管理方案以及企业成本管控制度，争取全方位、多角度地优化企业成本管理工作。

一、精益理念下制造企业成本管理意义

在精益理念下制造企业成本管理工作的意义主要体现在两方面，即产品价值增值和控制价值链的成本[1]。首先，企业主要的营收在于产品价值，而产品管理工作又因为产品制造本身规模较大而不好管理，导致企业成本管理工作难以展开。精益理念下的企业成本管理工作本身具备全面性特点，可以有效覆盖企业生产制造的全流程。在管理过程中，企业人员可以将各项资源整合到一起，让内部的生产作业目标结合到一起，随后再对现有资源进行分析，这种方式可以最大化地保证企业资源使用的合理性。其次，除了合理性以外，企业成本管理的准确性也十分重要。在制定资源使用计划的过程中，精益理念要求成本管控人员通过全面分析计算的手段了解成本生产中所有流程的具体环节，确保企业生产产业链稳定运行，企业生产品质才能得到有力支持，企业生产产值目标才能得以实现，生产成本才能得到有效控制，从而让企业获得预期经济效益，实现产品价值增值。最后，在控制价值链各个环节成本工作中，企业成本管理工作起到的作用是针对各个环节的特点，采取不同的管控制度，比如删除不必要和无价值的作业环节或者审批手续、加大管理力度和审核标准等。这种方式可以让企业在生产过程中不断提高资源的利用效率，实现资源价值产业链不断增值。

二、精益理念下制造企业成本管理问题

（一）精益成本管理意识薄弱

部分公司在企业成本管理工作中存在严重的意识薄弱问题，具体表现为管理层对该项工作不够重视，没有为其配备专业的成本管理人才和规章制度，导致各部门之间缺乏有效的沟通和合作机制，成本管理效果日益降低，企业的经济效益不断下降[2]。还有部分公司在引进精益思想以后，只是对仓储管理进行优化，在其他环节以及各部门之间没有开展精益化管理，导致企业成本管理工作只停留在表面，并没有实质开展，无法发挥其作用。所谓的精益成本管理思想就是减少浪费，这对企业来讲是十分重要的，部分企业的生产成本过高就是因为整套生产流程以及工作体系过于繁琐，成本无故增加。由于企业自身缺乏完善的管理体系，缺乏对公司员工多元化的培训，导致在应用精益管理理念时，员工都不知所措，精益理念无法变成常态化工作，很多资源都被浪费，企业成本管理工作存在严重不足。

（二）信息系统有待完善

在科学技术不断发展的影响下，各大企业将信息技术融入公司管理中，以此加快信息处理效率，缓解职工压力，让企业的整体运营模式变得合理且科学。但是部分公司在应用信息系统时没有充足的预算，他们更注重将资金投入到生产、营销、销售等环节中，生产模块以及销售模块等工作并没有享受信息技术带来的福利，甚至部分公司依旧使用传统手工记账的模式，使得企业与其他优秀企业之间的差距越来越大。信息系统的优势不只是为了加快信息处理速度，更在于信息共享，企业如果缺乏完善的信息系统会导致生产情况、物资使用情况无法及时反馈到各个部门，使得账目数量与实际使用不对等，诱发坏账、死账。这是因为企业没有完善的管理模式，在信息系统建设中缺乏合理的规划，财务人员经常不清楚自己的工作职责，没有充足的时间或者能力了解公司的实际生产情况，进而导致公司人力、物力、财力的极大浪费[3]。

（三）研发成本控制不足

研发成本控制是企业成本管理工作中的一项重要内容，出现该问题的原因是企业在研发过程中过多地考虑产品的性能，为产品生产提供技术支持，而忽略了质量与成本之间的关联，到最后盲目地按照客户的要求设计出性能最佳的产品，但是在材料成本、人