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超前大管棚施工作业施工实施细则
一、总则
1.1适用范围
本细则适用于暗挖区间隧道超前大管棚施工，涵盖从施工准备、资源配置到施工工艺、质量控制及安全环保的全流程，指导现场规范开展管棚支护作业。
1.2编制依据
国家相关法律、法规
《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》（住房城乡建设部令2018年第37号）
《地下铁道工程施工标准》（GB/T51310-2018）
《地下铁道工程施工质量验收标准》（GB/T50299-2018）
《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）
《混凝土结构工程施工规范》（GB50666-2011）
《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）
《钢结构焊接规范》（GB50661-2011）
《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）
《钢筋机械连接技术规程》（JGJ107-2016）
《地铁工程施工安全评价标准》（GB50715-2011）
《工程测量规范》（GB55026-2007）
《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2022）
《建设机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012）
《中国交建暗挖隧道标准化施工指南》
《中国交建隧道施工安全手册》
项目设计施工图纸、地勘报告及批复的施工方案
二、施工准备
2.1内业技术准备
组织技术人员熟悉设计图纸，明确管棚钢管规格、注浆参数、导向墙尺寸等核心技术要求，开展图纸会审并澄清技术疑问。
结合现场地质条件与周边环境，编制专项施工方案，明确施工工艺、质量控制要点及应急预案，按程序完成报批与专家论证。
开展安全技术交底，向作业人员讲解施工流程、操作规范、危险源及应急处置措施，考核合格后持证上岗。
进行注浆配合比设计，通过现场试验确定注浆压力、浆液扩散半径等关键参数。
2.2外业技术准备
完成施工场地平整，布设施工用水、用电、用风设施，确保满足钻孔、注浆等作业需求。
进场原材料（钢管、水泥、钢筋等）需提供质量证明文件，按规范抽样复试，合格后方可使用；施工设备（钻机、注浆泵等）安装调试完成，报请监理验收。
布设地表及周边构筑物沉降观测网，排查施工影响范围内的管线及构筑物，做好保护措施。
采用全站仪进行测量放样，标定导向墙位置、钻孔点位及倾角，做好明显标记。
三、资源配置
3.1人员配置
序号
工种
数量（人）
职责说明
1
技术员
1
技术指导、方案落实及数据记录
2
安全员
1
现场安全巡查、隐患排查
3
材料员
1
原材料进场验收及管理
4
测量员
1
测量放样、钻孔定位及偏差监测
5
质检员
1
施工质量检查与验收
6
钢筋工
3
导向墙钢筋绑扎
7
砼工
2
导向墙混凝土浇筑与养护
8
注浆泵司机
2
浆液制备及注浆作业
9
空压机司机
1
提供压缩空气，配合清孔
10
装载机司机
1
辅助钢管顶入
11
电工
1
临时用电管理与设备供电保障
12
焊工
2
钢管连接及钢架焊接
13
普工
6
钻孔辅助、钢管安装及现场清理
3.2材料配置
序号
材料名称
规格要求
1
水泥
硅酸盐或普通硅酸盐水泥，强度等级≥42.5MPa，混合材宜为矿渣或粉煤灰
2
外加剂
减水率高、坍落度损失小，与水泥适应性良好，宜选用多功能复合外加剂
3
粗骨料
级配合理、粒形良好的洁净碎石，不得选用砂岩碎石及潜在碱活性骨料
4
细骨料
洁净天然河沙或人工砂，含泥量≤2.5%，泥块含量≤0.5%，不得使用山砂及海砂
5
钢筋
HRB300或HRB400热轧带肋钢筋，符合GB/T1449.2及GB/T13788规定
6
管棚钢管
热轧无缝钢管，全长弯曲度≤0.15%，每米弯曲度按壁厚控制（≤15mm时≤1.5mm/m）
7
型钢钢架
冷弯成型，节段对接焊缝≤1处，连接钢板螺栓孔冲压或铣切成型
3.3设备配置
序号
设备名称
规格型号
数量（台/套）
用途
1
自动定向钻机
适配隧道地质条件
1
钻孔作业
2
吹风管
配套钻机
1
钻孔清孔
3
空压机
满足钻孔及注浆风压要求
1
提供压缩空气
4
水泥浆搅拌机
有效容积≥600L
1
浆液制备
5
储浆桶
容积≥2m3
1
浆液储存
6
型材切割机
适配钢材加工
1
钢架及钢管切割
7
电焊机
适配焊接需求
2
钢材焊接
8
混凝土运输车
适配浇筑量
1
导向墙混凝土运输
9
装载机
适配作业需求
1
辅助钢管顶入
四、施工工艺
4.1总体施工程序
测量放样→导向墙钢架、导向管及模板安装→导向墙混凝土浇筑→钻孔→清孔验孔→管棚钢管安装→注浆→封孔及钢架连接
4.2核心施工工艺
4.2.1测量放样
采用全站仪标定导向墙边线及暗挖开挖分界线，准确放出各钻孔位置及倾角，误差控制在设计允许范围内。
钻孔定位时考虑地层上抬量
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