预制U型梁施工安全技术交底记录表.docxVIP

预制U型梁施工安全技术交底记录表

一、基础信息

项目名称

__________________

交底编号

__________________

交底部位

预制U型梁全工序（钢筋制作安装、预应力管道安装、模板安装、混凝土浇筑养护、预应力施工、梁体移存）

交底日期

____年__月__日

交底人

________________（职务：________）

接受交底班组

钢筋班、模板班、混凝土班、预应力班、起重班、电工班、养护班

交底形式

现场口头+书面文件（□是/□否）

记录人

__________________

二、安全交底核心内容

（一）通用安全要求

所有作业人员必须正确佩戴个人防护用品：安全帽（帽带系紧，符合GB2811标准）、防滑鞋（鞋底花纹深度≥3mm）；登高作业（≥2m）系安全带（高挂低用，卡扣牢固）；预应力张拉、混凝土振捣时戴防护眼镜，钢筋焊接时戴防护面罩及绝缘手套。

特种作业人员（起重工、电工、预应力工、焊工）必须持有效证件上岗，无证人员严禁操作特种设备或特殊工序；新进场人员需经三级安全教育培训（不少于24学时），考核合格后方可上岗。

施工现场临时用电执行“三相五线制”，配电箱采用防雨型标准化箱体，做到“一机一闸一漏一保护”，漏电保护器动作电流≤30mA、动作时间≤0.1s；电缆线架空（高度≥2.5m）或埋地（埋深≥0.7m，穿PE管保护），严禁拖地、碾压，电工每日检查线路绝缘情况（绝缘电阻≥0.5MΩ）。

施工现场划分危险区域（起重作业区、张拉区、模板安装区），设置红白警示带及“禁止入内”“注意安全”等标识；易燃材料（脱模剂、乙炔瓶、润滑油）单独存放于通风阴凉处，远离火源（距离≥10m），存放区配备2具4kg干粉灭火器及0.5m3消防沙；应急物资（急救箱、担架、警示灯、千斤顶）存放于制梁场东侧应急仓库，应急电话：项目负责人______、安全员______、就近医院______、消防119、急救120。

（二）分工序安全技术交底

1.钢筋制作与安装安全要点

钢筋加工：数控钢筋切断机、弯曲机使用前检查刀片、模具完好度，进料时手距刀刃≥15cm，禁止用手推送短于30cm的钢筋；钢筋调直时，调直机前方5m内禁止站人，防止钢筋弹出伤人；加工后的钢筋堆放高度≤1.5m，避免坍塌。

钢筋搬运：单根长钢筋（≥6m）搬运需2人协同（间距≤3m），禁止单人拖拽；钢筋骨架吊装采用专用吊架（吊点≥4个，对称布置），起吊前检查吊具（钢丝绳断丝数≤总丝数10%，卡扣牢固），起吊速度≤0.5m/s，吊物下方严禁站人或通行，严禁从作业人员头顶越过。

现场作业：绑扎钢筋时禁止在钢筋骨架上行走，需搭设临时操作平台（脚手板满铺，间距≤200mm）；使用角磨机除锈时，佩戴防尘口罩，砂轮片磨损至直径≤原直径70%时更换，禁止用角磨机切割钢筋以外的物件。

2.预应力管道安装安全要点

管道搬运：金属/塑料波纹管搬运时轻拿轻放，避免尖锐物体划伤，禁止抛掷；长管道（≥10m）搬运需2人两端抬运，防止弯折变形。

安装操作：管道穿入定位网片时缓慢推送，禁止用力拉扯，避免管道破裂；安装接头时，作业人员需站稳，禁止在模板边缘悬空作业；浇筑混凝土前，专人检查管道固定情况，防止振捣时管道移位。

工具使用：用通孔器疏通管道时，缓慢推送，若遇阻力立即停止，排查堵塞原因，禁止强行推送导致通孔器弹出伤人。

3.模板安装安全要点

模板搬运与吊装：钢制模板（单块重量≥50kg）吊装采用专用吊点，禁止单点起吊；模板拼接时，作业人员需站在稳定平台上，禁止在模板上临时堆放重物（重量≤50kg）；外模安装时设置防倾覆支撑（每5m设1道，承载力≥5kN），支撑底部垫钢板（100mm×100mm×10mm），防止下沉。

内模操作：液压内模升降前检查液压系统（压力≤16MPa，油管无渗漏，阀门完好），升降速度≤0.1m/min；内模支撑用φ48mm×3.5mm钢管（壁厚≥3.5mm），间距≤1.2m，支撑点垫100mm×100mm钢板，禁止用脆性材料（如砖块）垫撑；内模安装完成后，封闭梁体两端开口，防止人员坠落。

模板拆除：拆除顺序按“先非承重后承重、先上后下”，禁止整体推倒；拆下的模板分类堆放（高度≤1.5m），远离台座边缘（距离≥1m），搬运时轻拿轻放，避免碰撞伤人；拆模时禁止下方站人，必要时设置警戒区。

4.混凝土浇筑与养护安全要点

混凝土拌和与运输：搅拌站操作人员佩戴防尘口罩，进料时检查料斗限位装置，料斗升起后下方禁止站人；清理料斗时先切断电源，挂“设备检修，禁止合闸”警示牌，防止误启动；罐车场内行驶速度≤5km/h，转弯处减速（≤2km/h），避让行人和作业人员，罐车停稳后再卸料